Дефекты

Содержание
  1. Значение слова «дефект» в 12 словарях
  2. Цитаты со словом дефект
  3. 1) Понятие о дефектах. Типы дефектов и их классификация
  4. 6) Основные технологические операции при изготовлении металлических изделий
  5. 7) Литье, его особенности и характеристики (изложница, литьевая форма, слиток и отливка, группы пораженности отливок дефектами)
  6. Дефекты | Как определить брак продукции?
  7. Критические дефекты
  8. Значительные дефекты
  9. Незначительные дефекты
  10. Принимать ли бракованную продукцию?
  11. Стиль ведения дефектов
  12. 1. Название должно отражать суть проявления дефекта на прикладном уровне
  13. 2. Стоит ориентироваться на то, чтоб при воспроизведении дефекта коллеги не тратили впустую время, занимаясь додумыванием вместо своей работы
  14. 3. Описание дефекта не должно содержать не относящейся к нему информации
  15. 4. Описание дефекта должно содержать достаточное для воспроизведения количество информации
  16. 5. Базу дефектов в багтрекере стоит вести с расчетом на перспективу
  17. 6. Описание дефектов должно учитывать, что программисты, которым предстоит исправлять дефект, могут не быть знакомы с используемым при воспроизведении функционалом
  18. 7. По мере получения информации о дефекте стоит актуализировать шаги воспроизведения
  19. Дефекты. Виды дефектов изделий. Виды сварных дефектов. Виды дефектов товаров и ткани
  20. Общие сведения
  21. Виды дефектов в строительстве
  22. Критический, значительный и малозначительный дефект
  23. Виды сварных дефектов
  24. Наружный брак
  25. Внутренние дефекты
  26. О пороках ткани
  27. Дефекты металла и металлических изделий
  28. Заключение

Значение слова «дефект» в 12 словарях

Дефекты

Все словари Словарь Ушакова Этимологический Словарь Русского Языка Начала Современного Естествознания. Тезаурус Энциклопедия моды и одежды Справочный Коммерческий Словарь (1926) Словарь антонимов русского языка Дефектология. Словарь-справочник Тезаурус русской деловой лексики Энциклопедический словарь Словарь Ожегова Словарь Ефремовой Энциклопедия Брокгауза и Ефрона

дефект

дефект, дефекта, муж. (лат. defectus) (книж.). Изъян, порча, повреждение. Товар имеет некоторые дефекты.

| Недостаток, несовершенство. У этого человека много дефектов. «К чему говорить “дефекты”, когда можно сказать недочеты, или недостатки, или пробелы?»Ленин.

дефект

Немецкое – Defekt.

Голландское – defect.

Латинское – defectus.

Вероятнее всего, слово пришло в русский язык либо из голландского, либо из немецкого. Известно точно, что первоисточником является латинское defectus. Слово закрепилось в лексике русского языка в начале XVIII в. и означает «недостаток», «изъян».

Производные: дефектный, дефективный.

дефект

(от лат. defectus) — изъян, недостаток.

дефект

(лат. defectus) – изъян, недостаток, порок (см. Дефекты текстильных материалов; Дефекты волокон).

(Терминологический словарь одежды. Орленко Л.В., 1996)

дефект

  изъян, порча, недостаток.

дефект

достоинство

исправность

совершенство

дефект

 (от лат. defectus – недостаток)

физический или психический недостаток, вызывающий нарушение нормального развития ребенка. Понятие Д. – центральное для дефектологии – детально разработано в трудах Л.С. Выготского. Им установлено, что структура Д. не сводится к симптомам повреждения биологических систем (различных отделов ЦНС, анализаторов и др.), которые представляют собой первичные симптомы нарушения – первичный Д.

Недоразвитие высших психических функций (например, речи и мышления у глухих, опосредованной памяти у дебилов, восприятия и пространственной ориентировки у слепых и т. д.) и социальной стороны поведения Выготский считал вторичными отклонениями, не связанными непосредственно с основным, первичным Д., но обусловленными им.

Он показал, как это соотношение первичных, вторичных и последующих наслаивающихся на них отклонений усложняет структуру Д. Он проанализировал также условия для предупреждения и преодоления этих отклонений развития. Адекватное обучение и воспитание способствуют преодолению причин, которые порождают вторичные (третичные и т. д.) отклонения. При этом центральная область компенсации Д.

, согласно Выготскому, – повышение культурного развития, формирование высших психических функций.

Чем дальше отстоит нарушение от пораженного органа и связанного с ним первичного отклонения, тем легче это нарушение поддается коррекции.

дефект

‘отсутствие нужного качества’

Syn: порок, неисправность, недостаток, изъян, несовершенство, недочет (ослаб.), пробел, повреждение, неисправность, ошибка

дефект

(лат. defectus), изъян, недостаток.

дефект

ДЕФЕКТ, а, м. Изъян, недостаток, недочет. Товар с дефектом. Крупный д. проекта.

| прил. дефектный, ая, ое. Дефектная ведомость (перечень дефектов механизма, изделия; спец.).

дефект

дефект

— ведомость исправлений и замены негодных частей новыми, по корпусу корабля, его машине и по всем частям его боевого снабжения. Такие Д.

представляются по окончании каждого внутреннего или заграничного плавания; по рассмотрении их дефектной комиссией при порте, к которому судно принадлежит, по ним производятся дефектные работы.

В заграничных плаваниях дефектная комиссия назначается из лиц судового состава, а замена старых частей новыми производится или по истечении срока их службы, или по приходу их в негодность.

Н. С-ъ.

Добавить свое значение

Цитаты со словом дефект

  • Счастье есть побочный продукт функции. Те, кто ищет счастья как самостоятельной ценности, похожи на тех, кто ищет победу, не выиграв войны. В этом главный дефект всех утопий.. Уильям Берроуз, “Пространство мертвых дорог”
  • абсцесс
  • авария
  • аномалия
  • близна
  • брак
  • вакуум
  • волосовина
  • грех
  • дальтонизм
  • заболевание
  • закат
  • знак
  • изъян
  • колобома
  • марашка

Все синонимы к слову дефект

Источник: https://znachenie-slova.ru/%D0%B4%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82

1) Понятие о дефектах. Типы дефектов и их классификация

Дефекты

  1. Понятие о дефектах. Типы дефектов и их классификация.

  2. Классификация дефектов по степени влияния на работоспособность

  3. Классификация дефектов по использованию методики, методов

  4. Классификация дефектов по природе возникновения

  5. Дефекты кристаллического строения. Классификация и определ.

  6. Основные технологические операции при изготовлении металл.

  7. Литье, его особенности и характеристики изложница

  8. Классификация дефектов отливок из чугуна и стали по группам.

  9. Основные дефекты прокатанного и кованного металлов.

  10. Дефекты, возникающие при термической обработке деталей.

  11. Дефекты, возникающие при механической обработке деталей.

  12. Виды соединения деталей. Схема зон сварного соединения

  13. Виды сварки и их определение (привести примеры).

  14. Виды сварки плавлением по способу подвода энергии, по способам

  15. Основные и специфические дефекты сварки плавлением

  16. Основные и специфические дефекты сварки давлением.

  17. Дефекты паяных соединений

  18. Дефекты клеевых соединений

  19. Эксплуатационные дефекты

  20. Дефекты рельсов. Причины появления. Дефектный и остродефект

  21. Структура кодового обозначения дефектов рельсов.

  22. Дефекты неметаллических материалов

Дефект– каждое отдельное несоответствиепродукции установленным НТД требованиям

4вида дефектов:

-отклонения геометрич. размеров отнормальных

-нарушение сплошности: раковины, трещины

-отклонения физико-механических свойств

-изменение параметров (развитие трещин;увеличение напряжений)

2) Классификациядефектов по степени влияния наработоспособность изделия

Постепени влияния дефектов на работоспособностьизделия независимо от типа подразделяются:

1критические

2значительные

3малозначительные

3) Классификациядефектов оп использованию методики,методов и средств контроля

Поиспользованию методов и средств контролядефекты подразделяются на:

1явные

2скрытые

4) Классификациядефектов по природе возникновения (потехнологическим признакам); в зависимостиот этапа возникновения; по геометрическимпризнакам и массовости; устранимые инеустранимые дефекты)

Поприроде возникновения дефекты могутбыть видов: трещины,поры, непровары, включения

Взависимости от этапа возникновения:

-конструктивные (несовершенствоконструкторской документации)

-аварийные

-эксплуатационные

-производственно-технологические(нарушение технологического процесса)

Погеометрическим признакам и массовости:внутренние, наружные, сквозные, компактные,плоские, объемные, единичные, групповые

Дефектымогут быть устранимыми и неустранимыми

5) Дефектыкристаллического строения. Классификацияи определения

Вкрист. решетке есть дефекты, влияющиена связи между атомами.Бывают точечными и поверхностными

Точечные:Вакансия –отсутствие атомов в узлах крист. решеткии приводит к пластической деформации.Концентрация определяется температуройтела. Приводит к образованию пор и пустот

Дислокация– дефекты крист. строения , представляющаясобой линии, вдоль которых нарушенохарактерное расположение атомныхплоскостей для кристалла. Бывают краевыеи винтовые.

Краеваядислокация– линия, вдоль которой обрывается внутрикристаллич. край полусплоскости

Винтоваядислокация– получается при наличии частичногосдвига по плоскости

Поверхностные– границызерен, фрагментов и блоков

6) Основные технологические операции при изготовлении металлических изделий

Основныетехнологически операции: плавка,литье, обработка давлением, термич.обработка, мех-ая обработка, соединениес др. металлами

7) Литье, его особенности и характеристики (изложница, литьевая форма, слиток и отливка, группы пораженности отливок дефектами)

Литье– это технич.процесс изготовления заготовок и изделийпутем заполнения жидким металломизложницы или формы с послед. затвердеваниеммет-ла.

Изложница– форма простых геомет. очертаний(обычно с малой конусностью), заполняемаярасплав. мет-ом для получения слитка

Литьеваяформа –устройство для получ. изделий различнойконфигурации из мет-ла под действиемдавления, создаваемого на литьевыхмашинах

Слитокподлежит дальнейшей обработке давлением,а отливка явл. почти готовым изделием.

Взависимости от степени переменностидефектов:

-годные (отвечают требованиям)

-условно-годные (имеющие небольшиеотклонения от установленных требований)

-исправимый брак (отливки, имеющие 1 илинесколько браков)

-неисправимый брак (отливки, имеющиетакие дефекты, исправление которыхтехнически невозможно)

Источник: https://studfile.net/preview/6755843/

Дефекты | Как определить брак продукции?

Дефекты
Иногда то, что вы считаете “браком” вовсе не является проблемой качества продукции по мнению производителя. Во избежание недопонимания и больших потерь в будущем, вы можете создать лист приемлемых и неприемлемых дефектов продукции и передать его вместе с заказом вашему поставщику.

О том как определить и различить брак продукции, мы расскажем в этой статье.

Для проверки качества товара на производстве или при приемке товара во всем мире используется приемлемый уровень качества – AQL (подробнее о стандарте и способе расчета лимита качества в нашей статье).

Стандарт предопределяет максимальный лимит дефектов на определенное количество продукции и выделяет три типа дефектов продукции – критические, значительные и незначительные дефекты.

Критические дефекты

Обычно под критическими дефектами (Critical defects) понимаются несоответствия требованиям, которые могут нанести вред здоровью потребителя, имуществу или окружающей среде. К ним относятся дефекты как функциональности и безопасности продукции, так и дефекты качества выполнения продукции, т.е внешнего вида.

К примеру, для электрической продукции критическим дефектом будет несоответствие результатов испытания высоким напряжением и заземления образца, что указывает на риск удара электрическим шоком.

Для текстильных товаров, обнаружение осколков машинных иголок будет считаться критическим дефектом, а для детских игрушек – наличие острых углов пластика/металла, которые могут принести вред здоровью ребенка.

Также дефекты, связанные с несоблюдением гигиены, условий хранения продукции и с риском распространения болезней, к примеру – наличие волос, плесени, капель крови на продукции или упаковке, следы насекомых и пр.

Примеры критических дефектов продукции. Слева – светильник не прошел тест высоким напряжением. Справа – следы плесени на одежде.

Рекомендуемый допуск критических дефектов согласно AQL – 0, что означает, что даже при обнаружении одного критического дефекта, не рекомендуется принимать партию к отгрузке, и провести проверку всей партии на наличие подобных дефектов.

Значительные дефекты

Вторым по значимости рядом дефектов являются значительные дефекты (Major defects), которые влияют на функциональность или же назначение продукции.

Примером значительных дефектов электрической продукции является несоответствие указанным характеристикам и функциональности. Например, если действительная мощность вашего powerbank не соответствует указанной мощности на маркировке – такой случай очень часто случается, поскольку поставщики подменивают батарейки внутри powerbank (или вставляют пустышку) и выдают их за более мощные.

Петлевые стежки и открытые швы – пример значительных дефектов для текстильной индустрии. Подобные дефекты могут привести к тому, что швы конструкции могут разойтись и продукция потеряет товарный вид. Неполная или же чрезмерная набивка плюшевых игрушек, например, также считается значительным дефектом.

Сама классификация – устоявшиеся примеры из практики инспекций, вы можете дополнить ее и составить список значительных дефектов на основе ваших ожиданий о качестве собственного товара. Некоторые клиенты включают в этот список дефекты на логотипе и маркировке, т.к небрежность может плохо сказаться на имидже бренда.

Примеры значительных дефектов. Слева – дефект сборки кухонных весов, справа – деформация носа плюшевого медведя.

Рекомендуемый допуск значительных дефектов согласно AQL – 2.5. При выборке в 200 шт, допускаемое количество дефектов в выборке – 10 шт. При обнаружении 11 и более дефектов при выборке в 200 шт, рекомендуется не принимать партию.

Незначительные дефекты

Брак продукции, не относящийся к дефектам безопасности или применения относится к незначительным дефектам. В основном это дефекты эстетики и внешнего вида в менее заметной, не лицевой части (частях B и С) продукции.

Пятна, царапины, следы грязи и пыли на продукции, легкая деформация или же легкая градация цвета – все это примеры незначительных дефектов, которые могут оказать негативное впечатление на потребителя вследствии несовершенного товарного вида.

Необходимо понимать, что даже малейшая пылинка может повлиять на качество продукции – к примеру, пыль внутри LED панели или лампочки оставит темные пятна на самой панели, и распространение света будет не идеальным.

Опять же, список незначительных дефектов вы можете составить сами согласно пониманию о уровне качества вашей продукции и его соответствии ожиданиям ваших клиентов.

Примеры незначительных дефектов. Слева – примеси на поверхности клавиатуры, справа – складка на ручке.

Рекомендуемый допуск незначительных дефектов согласно AQL – 4.0. При выборке в 200 шт, допускаемое количество незначительного брака в выборке – 14 шт. При обнаружении 15 и более дефектов при выборке в 200 шт, рекомендуется не принимать партию.

Принимать ли бракованную продукцию?

Необходимо понимать, что брак продукции присутствует на любом предприятии, поэтому полного отсутствия брака в заказе достигнуть практически невозможно.

Бракованную продукцию рекомендуется заменить или починить, а также составить список превентивных мер возникновения подобного брака в будущем. Вы также можете приобрести бракованный товар со скидкой, для последующей продажи по акции и пр.

Подробнее о том, как объяснить стандарт качества вашему поставщику – в нашей статье на Дзене.

Об авторе:

В V-Trust мы помогаем контролировать качество продукции в Азии. С 2003 года наша компания предлагает широкий спектр услуг контроля качества – инспекции продукции, аудит фабрик, лабораторные исследования в Китае, Индии, Вьетнаме и Малайзии.

Посетите наш сайт (www.v-trust.com), чтобы подробнее узнать о нашей компании и сервисе. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами по tatiana@v-trust.com.

Татьяна Трухина,

Менеджер по работе с клиентами V-Trust

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5df08cebaad43600b2cc8ea5/defekty--kak-opredelit-brak-produkcii-5e61f99a29742b2ae9c02e32

Стиль ведения дефектов

Дефекты

Как тестировщик, видел много дефектов, воспроизведение которых вызывало у меня затруднение. Хочется поделиться некоторыми практиками оформления дефектов – надеюсь, что это поможет немного улучшить чью-то жизнь.

Участвуя в разработке программного обеспечения, видел, что при написании кода программисты обычно задают стандарт оформления кода (codestyle) — следование определённым практикам, призванным улучшить жизнь программистов. Моя роль в разработке программного обеспечения заключалась в тестировании.

В качестве одной из своих обязанностей, как тестировщик, я видел производство информации о качестве программного обеспечения. В качестве одной из классификаций, эту информацию можно было поделить на позитивную и негативную.

Позитивная информация обычно заключалась в том, что ожидаемое поведение совпадало с действительным, и результаты тестирования можно было предоставить в виде данных в отчете о тестировании (фича 1- работает, сценарий 2 – работает, и т.д.). А вот негативная информация чаще всего производилась и оформлялась в виде дефектов.

(конечно же, бывали и другие рабочие элементы, такие, как риски, запросы на изменение, и др.) Встречал внутри проектов ведение базы знаний (не только дефектов), ориентированное на то, чтоб его «раз-раз и в продакшн». Прямо как у дорожных рабочих – сдать объект, а потом будь что будет.

Хочется, чтоб процессы по обеспечению качества велись с расчетом на то, что после передачи продукта в релиз его можно было сопровождать, сохраняя о команде разработки хорошие воспоминания. Обычно дефект включает в себя: 1. Название 2. Критичность 3. Описание: Информация о стенде, шагах воспроизведения, фактическом и ожидаемом результате.

В зависимости от багтрекиговой системы могут быть и другие поля. О том, из чего состоит дефект и и базовых правилах оформления, таких, как задавать наименование дефекта, отвечающее на вопросы «Что, где, когда?» на просторах интернета и в том числе на самом хабре встречал много статей. Здесь хочу поделиться опытом, полученным собственноручно.

1. Название должно отражать суть проявления дефекта на прикладном уровне

На дефекты могут смотреть не только программисты и тестировщики, но и другие люди, которые заинтересованы в выпуске и продаже продукта.

Например: директор центра разработки, руководитель отдела продаж, проектировщик пользовательских интерфейсов, участники команды, разрабатывающей другой продукт, интегрированный с тестируемым.

И у них нет времени изучать подробности и анализировать влияние дефекта на область их ответственности. Они вовсе не обязаны быть знакомы со всеми техническими деталями вашего продукта.

Стоит ориентироваться на то, чтоб по названию дефекта можно было понять к какому функционалу он относится, пользуясь поиском по документации или по базе знаний. Следует учитывать, что при внесении изменений в продукт, техническое описание может измениться, но дефект обычно продолжает проявляться.

2. Стоит ориентироваться на то, чтоб при воспроизведении дефекта коллеги не тратили впустую время, занимаясь додумыванием вместо своей работы

И чтоб не отвлекали вас от текущих дел. Отвлечение от текущих дел порой требует достаточно много усилий. И выгоднее затратить небольшое количество своего времени на предотвращение отвлечений, чем потом постоянно отвлекаться.

Когда проект маленький и вы являетесь единственным тестировщиком (возможно, сочетая и другие обязанности, например, программиста), дефекты можно оформлять как заблагорассудится. Но когда вы работаете в команде – требуется иной подход. Когда живете один в доме — можно не мыть посуду, не укладывать вещи на свои места и т.д.

А когда живете в большой семье – стоит относиться с уважением к тому, что другие члены семьи захотят видеть чистоту и порядок.

Касаемо стенда:

Не стоит так оформлять Лучше оформить Примечание
На компьютере у моего дедушки в деревнеМашина: CPU: AMD A4-6300, RAM: 2 GB DDR3, HDD: 500GB, экран 1024×768, ОС: Windows 7 x64Стоит поточнее указывать где именно проявился дефект.
На стенде тестирования Хамелеонова и БабочкинойМашина1: Windows 10, GCr 20.1 Машина2: Windows 10, FF 30.1На стендах часто что-то меняется, и стоит это учитывать.

Стоит учитывать, что изредка дефекты исправляются в условиях жесткого дедлайна, когда множество людей с нетерпением жаждет их исправления или перепроверки, каждая минута идет на счет золота — и стоит сделать так, чтоб время не утекало впустую из-за небрежного оформления.

3. Описание дефекта не должно содержать не относящейся к нему информации

Не стоит так оформлять Лучше оформить Примечание
1. Попить кофе 2. Открыть страницу логона 3. Принять ванну4. Попытаться залогиниться под пользователем user11. Открыть страницу логона 2. Попытаться залогиниться под пользователем user1Все, что не относится к дефекту, не должно в нем упоминаться.

Перед тем, как заводить дефект, желательно его воспроизвести, локализовать условия его воспроизведения и отбросить лишнее. Если есть предположение о том, что какой-то фактор не влияет на воспроизведение, то лучше прямо это прописать и не рассчитывать на то, что эта информация будет передана телепатически.

4. Описание дефекта должно содержать достаточное для воспроизведения количество информации

Подобно тому, как инструкция к любому прибору должна иметь достаточное количество информации с учетом того, чтобы им можно было воспользоваться кому-то помимо производителя этих приборов.

Следует учитывать, что члены команды в проекте периодически меняются.

По моим наблюдениям люди работают над одним и тем же проектом, не меняя его и не переключаясь на другие, порядка 2-х лет. Следует учитывать эффект грузовичка.

Еще бывает так, что в компании несколько тестировщиков, и стоит предусмотреть, чтоб при уходе в отпуск другие тестировщики могли перепроверить этот дефект.

5. Базу дефектов в багтрекере стоит вести с расчетом на перспективу

В идеале описание дефекта можно делать ориентированным на тех, кто работает с продуктом в первый раз и имеет в распоряжении лишь документацию. Стоит учитывать, что даже после закрытия дефекта он может кому-то понадобиться. Ориентировочная цифра перспективы– 2 года.(ориентировочный расчет).

Например, когда рабочие меняют окна в подъезде, бывает так, что они экономят время и усилия на выносе мусора. Вроде мусор проходу не препятствует, жители спокойно ходят. И ресурсы сэкономлены. НО: через некоторое время наступает момент, когда мусор начинает мешать. А если случится пожар (релиз или еще какое мероприятие), то начинаются неприятности.

Например, какой-то старый дефект всплывает у пользователей (или будет новый, симптомы которого будут совпадать со старым), из-за этого у компании возникает ущерб. Начинают выяснять детали. И если дефект был оформлен как попало, то владельцы явно не будут в восторге от работы тестировщика.

Много раз замечал, что тестировщики при описании дефекта ориентируются на то, что он будет исправлен командой в тот же день. Примерно с 80% дефектов так и происходит –они исправляются на ходу и становятся мало кому нужны. Но вот порядка 20% дефектов продолжают существовать, причем порядка половины оставшихся — в течение достаточно большого промежутка времени.

За это время состав команды, работающей над продуктом, претерпевает изменения. И когда новые члены команды начинают работать, то разбор и воспроизведение существующих дефектов начинает занимать очень много времени. На актуализацию каждого дефекта без адекватного описания, даже зная продукт на уровне документации, может уходить уйма времени.

Приведу грубый расчет. Помню, что за 8-часовой рабочий день мне удавалось актуализировать около 5 дефектов без описания. Если бы тестировщики при заведении дефектов тратили дополнительно по 5 минут на каждый заведенный дефект, делая описание подробнее, то на заведение 100 дефектов ушло бы дополнительно 500 минут = порядка 1 рабочего дня.

Из этих 100 дефектов порядка 20 останутся незакрытыми в течение достаточно большого количества времени. На их актуализацию при расчете 5 дефектов/день может уйти порядка 4 рабочих дней.

6. Описание дефектов должно учитывать, что программисты, которым предстоит исправлять дефект, могут не быть знакомы с используемым при воспроизведении функционалом

Когда над проектом работает 1-2 программиста, обычно каждый полностью знает весь функционал. Но когда над проектом работает, скажем, 10 программистов – то каждый хорошо знает лишь тот функционал, в который он вносил изменения. И не стоит заставлять программистов изучать поведение незнакомого для них функционала. У них с лихвой достаточно задач по реализации нового функционала.

7. По мере получения информации о дефекте стоит актуализировать шаги воспроизведения

Источник: https://habr.com/ru/post/358926/

Дефекты. Виды дефектов изделий. Виды сварных дефектов. Виды дефектов товаров и ткани

Дефекты

Дефект, он же производственный брак, может быть практически у всех изделий. Если говорить вкратце, то это продукция, которая не допускается к потребителю из-за несоответствия выдвигаемым требованиям.

К примеру, негерметичная упаковка, недостаточная прочность сварного шва и так далее. Давайте же более подробно поговорим о том, что такое дефекты, а также рассмотрим виды дефектов различных материалов.

Общие сведения

Любая промышленность в той или иной степени выпускает бракованные изделия, то есть дефективные. Как правило, брак определяется уже после отправки на склад или к потребителю. В этом случае производитель может как отозвать свою продукцию, так и оставить ее.

К примеру, дефект упаковок для бытовых губок нельзя считать критическим, а вот брак в тормозной системе автомобиля может привести к гибели водителя. Поэтому нужно понимать, что дефекты бывают разные: одни допустимы, другие – нет.

Можно говорить о том, что любая продукция, которая имеет хотя бы одно отклонение от установленных норм, считается дефективной, остальная же относится к категории годной. И тут совершенно не важно, о какой отрасли промышленности идет речь. Как вы уже поняли, любое производство имеет свои дефекты.

Виды дефектов разделяются на исправимые и неисправимые. Продукцию, относящуюся к первой группе, можно сделать годной (если это экономически целесообразно), ко второй – нельзя.

Виды дефектов в строительстве

Иногда по новостям мы слышим информацию, что где-то рухнул дом, обвалилась кирпичная кладка и т. п. Нередко всему виной становится какой-либо дефект, который не был выявлен во время контрольной проверки.

Так, в строительной отрасли любое несовпадение с техническим заданием (ТЗ) или установленными правилами называется конструктивным дефектом. Если же речь идет о несоответствии технической документации на изготовление продукции, это называется производственным дефектом. Но это еще далеко не весь список.

Дело в том, что в строительстве встречаются и другие дефекты. Виды дефектов тут классифицируются следующим образом:

  • явный дефект определяется при внешнем осмотре, то есть визуально;
  • скрытый дефект не предусматривает нормы контроля. Он обычно выявляется после отправки товара потребителю.

Можно говорить о том, что явный дефект менее опасен для потребителя, так как его значительно проще обнаружить и устранить. Однако далеко не всегда явные дефекты устраняются производителем. Часто можно купить продукцию, которая визуально не соответствует норме, к примеру, имеющую сколы на своей поверхности, негерметичную упаковку и т. п.

Критический, значительный и малозначительный дефект

Все эти виды брака условно можно поместить в одну группу, так как они взаимосвязаны. Дело в том, что такие несоответствия, так или иначе, влияют на эффективность использования продукции, но в разной мере.

Например, критический брак говорит о том, что эффективность товара, в зависимости от сферы применения, будет гораздо ниже. Обычно использование продукции по назначению в данном случае невозможно или запрещено.

В качестве примера можно привести сломанный кухонный нож, негерметичный компрессор для подачи сжатого воздуха и т. п.

Значительный дефект – это тот, который не является критическим, но оказывает существенное воздействие на долговечность и эффективность использования продукции по назначению. К примеру, микротрещина в металлическом листе считается значительным дефектом.

Такого рода бракованная продукция может использоваться, но уже не так долго и не под такой большой нагрузкой. Малозначительный дефект – тот, который практически не влияет на долговечность и эффективность использования продукции.

К примеру, потертая краска на радиаторе отопления считается незначительным дефектом.

Виды сварных дефектов

Сложно недооценить важность сварных соединений. Согласитесь, они определяют качество изделия в целом. К примеру, хорошо сваренный корпус твердотопливного котла смотрится куда лучше, нежели тот, на котором выявлены дефекты. Виды дефектов сварочных работ делятся на внутренние и наружные браки. Первый определяется визуально, а второй можно обнаружить лишь при проведении дефектоскопии.

Кроме того, в данном случае можно говорить о допустимых и недопустимых дефектах. Группа товаров с допустимым браком может использоваться с эффективностью менее 100%, вторая группа к потребителю не допускается. Однако сам по себе дефект – это уже что-то ненормальное, требующее устранения.

Сегодня дефекты сварных швов устраняют, используя современные технологии сварки и допуская к работе только квалифицированных мастеров. Помимо этого, добавляют специальные присадочные материалы, используют сварочное оборудование и многое другое.

Давайте более подробно рассмотрим виды дефектов изделия (сварного) и то, как они влияют на эффективность использования продукции и безопасность для потребителя.

Наружный брак

Любое нарушение геометрии конструкции называется наружным дефектом. К таким стоит отнести наплыв, непровар, подрез и др. Практически все это определяется на глаз. К примеру, основной причиной непровара служит малое проникновение в металл дуги.

Это бывает из-за недостаточного тока. Исправляется такой дефект крайне просто: стараются увеличить динамику и уменьшить длину сварочной дуги.

Кроме того, данный брак нередко встречается из-за слишком быстрого выполнения работ, поэтому иногда имеет смысл делать сварной шов более размеренно.

Еще один типичный и часто встречаемый дефект – подрез. Это брак, который представляет собой канавку (углубление) в основном металле около сварного соединения. Обычно образуется из-за неправильно выбранного тока и скорости сварки. В принципе, тут многое зависит от человеческого фактора.

Прожог тоже встречается довольно часто. Данный дефект представляет собой сквозное отверстие в сварном шве. Случается брак из-за слишком медленной сварки и большого тока. В итоге происходит утечка сварочной ванны.

Наплыв возникает в результате появления окалины на поверхности при неправильно выбранном режиме сварки. Такой брак представляет собой натекание присадки на основной металл без сплавления.

Внутренние дефекты

Такого рода брак выявляется несколько реже, так как обнаружить его невооруженным глазом сможет далеко не каждый. Именно поэтому нередко возникает поломка сварной конструкции, что может быть очень опасно для человека. Один из самых распространенных и опасных дефектов – горячие трещины. Они могут быть как продольными, так и поперечными.

Возникают в промежуточный период плавления и затвердевания металла, а также из-за ошибки при выборе присадочного материала и его химического состава. Ответственность за такой дефект полностью ложится на плечи сварщика. Существуют еще и холодные трещины. Они возникают уже после затвердевания металла и остывания шва.

Обычно появляются из-за превышения нагрузок на шов.

Поры – дефект, появляющийся при всех видах сварочный работ. Можно с уверенностью говорить о том, что с такими проблемами сталкивался каждый сварщик.

Если перечислять все основные виды дефектов сварных соединений, то данный будет на первом месте. Возникает он из-за недостаточной защиты ванны сварочным газом.

В результате образуются поры, которые отличаются между собой размерами и хаотичностью распределения.

О пороках ткани

В процессе изготовления какой-либо продукции возникает брак. Ткачество не исключение. Существуют самые различные виды дефектов ткани, которые мы сейчас постараемся рассмотреть. Самый распространенный брак – близка. Он подразумевает под собой отсутствие одной или нескольких нитей на определенном протяжении.

Зачастую данный дефект появляется из-за обрыва нити в процессе выполнения работ. Это бывает по причине неисправного ламельного устройства или в результате ошибки оператора, который остановил станок позже, чем нужно. Интересно то, что такого рода дефект не учитывается, если он находится на закрытых частях изделия.

При этом в продажу не допускается продукция с близками 10-20 см в две нити.

Нередко встречается и подплетина. Такой порок представляет собой обрыв одной или двух нитей и заделку их в ткань. В результате изделие в месте заделки приобретает неправильную форму. Такой дефект недопустим в изделиях 1-го и 2-го сорта.

Дефект под названием “неподработка нитей” влияет на качество изделия так же, как и подплетина. Заключается порок в том, что основные нити не переплетаются с нитями утка, в результате чего оказываются на поверхности ткани, изменяя ее форму.

Брак, связанный исключительно с неправильной работой ткацкого агрегата, называется недосек. Заключается он в наличии по утку разрешенных полос.

Существуют и иные виды дефектов товаров, изготовленных из ткани. Но прежде стоит отметить, что порок бывает местный (локальный) и распространенный. Первый обычно небольшой и находится лишь на определенном участке изделия. К таким дефектам можно отнести близны, подплетины.

А вот пороки, распространяющиеся по всей длине куска ткани, называются распространенными. К таким обычно относят засоренность, полосатость и др. Еще один интересный момент заключается в том, что все эти пороки могут возникать на разных этапах производства.

Так, дефект может появиться еще при прядении из-за недостаточного качества исходного сырья или же уже при отделке. Все это говорит о том, что требуется тщательный контроль на всех этапах. Помимо этого, необходимо закупать только качественное сырье.

Это же касается и ткацкого оборудования и, собственно, квалификации сотрудников.

К примеру, наличие загрязнений и маслянистых пятен зависит от обильности смазки станка. А так как современное оборудование смазывается автоматически, то винить оператора смысла нет.

Это же касается и дыр, просечек, а также пробоин на изделии, которые появляются вследствие некорректной работы станка. Такие товары не проходят контроль качества и сразу же бракуются. Стоит обратить ваше внимание на то, что в ткацком деле есть устраняемые дефекты.

Местные пороки в любом случае снижают сортность, однако при раскрое ткани их можно обходить, осуществляя поставку продукции высшего сорта.

Дефекты металла и металлических изделий

На сегодняшний день не существует бездефектных металлических образцов. Это говорит о том, что в той или иной степени брак присутствует. Но интересно то, что в результате протекания некоторых процессов и выполнения механических операций, качество металла может значительно понизиться, вследствие чего наступит полная непригодность изделия к дальнейшей эксплуатации.

Наиболее часто встречаются дефекты, возникающие при деформации металла, находящегося в твердом состоянии. Чем меньше деформация, тем меньшее количество дефектов появится.

Некоторые марки стали обладают хорошей упругостью, это позволяет после небольшого деформирования принимать свою прежнюю форму. Однако если постоянно повышать нагрузку, то наступит переломный момент, когда восстановить металл будет невозможно.

В любом случае имеет смысл говорить о том, что тут, как и в ткачестве, некоторые виды дефектов металла возникают еще при отливке, а другие уже при конечной обработке изделия.

К примеру, литейные дефекты встречаются очень часто. В металлургической промышленности с ними стараются постоянно бороться, разрабатывая все новые способы отливки.

Неравномерность остывания и затвердевания жидкого металла приводит к тому, что образуются поры и сдвиги внутренних слоев. Также существуют различные виды дефектов деталей, проходящих вторичную механическую и термическую обработку.

Имеет место и брак, возникающий при перевозке или хранении металлического изделия.

Заключение

Как вы видите, есть самые различные дефекты. Виды дефектов металлов, сварных соединений и тканей мы с вами рассмотрели. Но вы должны понимать, что брак присутствует как в пищевой, так и в химической промышленности.

Тут даже нельзя говорить о человеческом факторе, так как машины тоже иногда дают сбой, что приводит к аналогичному результату.

Тем не менее некоторые виды дефектов продукции можно исключить частичной или полной автоматизацией технологического процесса, что в настоящее время и производится.

Что же касается покупателя как конечного потребителя, то не стоит покупать бракованные изделия. Нередко их предлагают со скидкой и другими заманчивыми предложениями.

Это имеет смысл только тогда, когда назначение изделия не носит ответственного характера, в остальных же случаях любые дефекты могут привести к самым неожиданным и даже печальным последствиям.

Поэтому прежде чем что-то приобретать, убедитесь в качестве товара, а также в его исправности. Ведь даже незначительная погрешность в процессе производства может стоить вам здоровья, а нередко и жизни.

Источник: https://FB.ru/article/175042/defektyi-vidyi-defektov-izdeliy-vidyi-svarnyih-defektov-vidyi-defektov-tovarov-i-tkani

Ваш педагог
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: