ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ

Клееная древесина

ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ

Древесина пользуется популярностью у застройщиков, её выбирают для возведения несущих конструкций, отделки и создания предметов интерьера.

Натуральный материал, несомненно, хорош и экологичен, но у обычного бруса и доски есть существенные недостатки: склонность к изменению объёма при смене влажности, рассыхание, деформации.

Эти неприятные последствия практически исключены в случае применения клееной древесины как конструкционного материала.

Определение

Клееная древесина – это материал, полученный путем склеивания пластов подготовленной древесины перпендикулярно относительно направления волокон. Для производства применяются преимущественно стволы сосны и ели.

Требования к древесине, порядок производства, приемки, испытаний и хранения материалов регламентирует ГОСТ 15812-87 «Древесина клееная слоистая».

Особенность производства

В отличии от заготовки обычных пиломатериалов, производство клееных листов и брусьев – это сложный многоступенчатый процесс:

  1. Брёвна из леса поступают на лесоперерабатывающий завод, где их укладывают на первичную сушку в естественных условиях под навесом. Процесс занимает около 3 месяцев.
  2. Далее заготовки поступают на сушку в камеры, где поддерживается высокая температура. Здесь древесина пребывает 1-2 месяца. При этом, происходит равномерное понижение влажности пиломатериала без растрескивания и деформации. За этим тщательно следят операторы цеха.
  3. Далее бревно поступает на распиловку.
  4. Доски склеивают специальными клеевыми составами, отправляют под пресс и на дальнейшую сушку.

Производство клееной древесины может занимать разное время и этапы могут отличаться в виду особенностей изготавливаемых материалов и используемого сырья.

Основная классификация

Клееную древесину можно разделить на группы по разным признакам, но принципиальный – это количество слоёв в изделии:

  • Двухслойная и трёхслойная. Для создания используют доски разного сечения. Изделия из клееной древесины отличаются значительной прочностью, поэтому их используют для производства балок, оконных и дверных блоков, несущих конструкций для строительства.
  • Многослойная. Способ производства предполагает использование досок и ламелей в разных количествах, определяемых конструктивными расчетами. Из многослойной древесины делают балки несущих конструкций, стропила, опорные стойки для сооружения навесов, зимних садов и т.д.

Свойства клееной древесины

Клееные материалы уникальны по своим свойствам по сравнению с цельными пиломатериалами:

  • прочность выше до 50…70%;
  • неизменяемые со временем и изменением влажности размеры;
  • отсутствие дефектов;
  • отсутствие усадки стен увеличивает скорость строительства;
  • точные геометрические размеры;
  • практически идеальная ровная поверхность стен из клееного бруса;
  • увеличенная способность к воздействиям нагрузок – модуль упругости клееной древесины из сосны составляет 100000 кг/см², из кедра – 80000 кг/см²;
  • изделия из клееных заготовок лучше переносят негативные погодные факторы – дожди, температурные перепады, устойчивы к грызунам и насекомым благодаря пропитке.

Преимущества древесины очевидны, поэтому ей отдают предпочтение многие застройщики, несмотря на более высокую цену – она вполне оправдана.

Плотность клееной древесины согласно СП 64.13330.2011 определяется как у не клеёной, что значительно упрощает процесс расчетов. Чтобы выяснить данный показатель, берем значение для соответствующей породы дерева:

Порода древесины Плотность древесины, кг/м³
лиственница650…800
сосна, ель, кедр, пихта500…600
дуб, берёза, бук, ясень, клён, граб, акация, вяз и ильм700…800
осина, тополь, ольха, липа500…600

Основные виды изделий

Все виды слоистой клееной древесины можно разделить на 2 группы:

  1. клееный брус;
  2. мебельные щиты;
  3. фанера.

Клееный брус

Для изготовления бруса используют доски влажностью 6-7%, толщиной 25-40 мм и длиной 3-6 метров. Их заранее распиливают в разных направлениях – для сборки бруса важно соблюсти чередование направлений волокон. Это рассредоточивает внутренние напряжения в изделии и повышает его прочность.

Доски покрывают слоем клея и соединяют широкой частью. Готовую заготовку распиливают поперек, получается непрофилированный брус, который отправляют на вырезку пазов в станок.

Отличить клееный брус от обычного профилированного можно, взглянув на срез – у цельного он равномерный, у склеенного из нескольких досок – слоёный.

Клееные конструкции из древесины обладают всеми свойствами материала, перечисленными ранее. Кроме того, по сравнению с обычным профилированным брусом клееный более выгоден для строительства стен дома:

  • усадка практически отсутствует;
  • стены получаются идеально ровными и гладкими, не нуждаются в дополнительной отделке и декоре, если хозяева предпочтут интерьер в природном стиле;
  • конструкция собирается просто благодаря профилю соединения.

Важный нюанс: важно, чтобы производитель использовал действительно качественное сырье – просушенную древесину и безопасный клей.

Основный размеры бруса:

  • высота – 80…495 мм;
  • ширина – 66…380 мм;
  • длина – до 14 метров.

Клееный брус применяется преимущественно для сборки несущих конструкций:

  • стен внутренний и наружных;
  • стропильных систем;
  • перекрытий;
  • строительства беседок, бань.

Мебельный, столярный щит

Столярный или мебельный щит – это тонкий клееный лист древесины, который состоит из нескольких слоёв перпендикулярно ориентированных ламелей. Материал применяется преимущественно для создания мебели:

  • шкафы (корпус и фасады);
  • столы;
  • полочки и комоды;
  • устройство финишного покрытия полов.

Столярные щиты используются в вагоностроении, строительстве, в судостроении.

Применение клееной древесины обусловлено увеличенной прочностью по сравнению с обычными досками. Изделия и покрытия не меняют форму, не деформируются со временем, не растрескиваются и не ломаются под действием нагрузок при смене условий службы.

Существует 3 способа сборки панелей:

  1. Мебельный щит – короткие доски стыкуют в шахматном по длине торцами с гладкими сторонами или на пазовый замок.
  2. Сборка ламелей одинаковой длины боковыми сторонами.
  3. Мебельный щит, собранный из досок, покрытый тонкими ламелями.

Фанера

Широко применяемый строительный материал – фанера, тоже относится в клееной древесине. Это 3 перпендикулярно ориентированных тонких ламели, склеенных между собой под прессом. Для производства применяется древесина хвойных пород, берёзы, чаще виды комбинируют внутри одного изделия.

Строительная фанера может быть защищена ламинированным покрытием, пропитками и другими компонентами, наличие которых определяется сортом и назначением материала.

Применение фанеры распространено широко:

  • Строительство;
  • Авиация и самолетостроение;
  • Машиностроение;
  • Судостроение и т.д.

Различают водостойкую, огнестойкую, корабельную фанеру и другие виды этого универсального материала.

Клееная древесина или цельная

Преимущества клееных древесных материалов очевидно, но это не означает, что обычные пиломатериалы уйдут в прошлое. Композитам стоит отдавать предпочтение при строительстве домов, создании конструкций, работающих в неблагоприятных условиях при повышенных нагрузках и влажности.

Изделия из цельных пиломатериалов будут полезны в отделке сухих помещений, изготовлении несложной мебели. Важно использовать хорошо обработанное и подготовленное сырье – его влажность не должна превышать 15%.

Определить качество материала помогут:

  • Сертификаты качества;
  • Репутация производителя и отзывы клиентов;
  • Некачественный клей можно определить по едкому запаху;
  • Внешний осмотр изделия поможет выявить поверхностный брак;
  • Степень просушки древесины можно определить при приемке с помощью компактных измерителей влажности, но зачастую только поверхностно.

При поиске поставщика также следует обращать внимание на стоимость материалов: она должна быть приближена к средней рыночной, за дёшево никто продавать качественные клееные изделия не будет.

Источник: https://stroikadialog.ru/articles/otdelka/kleenaya-drevesina

Древесные строительные материалы, виды, классификация

ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ

Различают следующие группы :

Древесина натуральная — основная группа древесных материалов — лесоматериал круглый, тёсанный, колотый, пиленый, ( пиломатериал – доски, брусья, и др) щепной шпон, строганая фанера, древесная стружка, опилки, древесное волокно и пр.

Древесина пропитанная — натуральная древесина, в структуру которой введены:

  • антисептически вещества для повышения биостойкости (консервированная древесина),
  • антипирены, повышающие огнестойкость (в строительстве),
  • стабилизаторы для снижения гигроскопичности и размероизменяемости при изменении её влажности (в машиностроении),
  • красители (в мебельном производстве) и пр.

Древесина прессованная — уплотненная, преимущественно в направлении поперёк волокон, при давлении 100—300 кг/см2 (до объёмного веса 1,3— кг/см3) и нагреве (до 100°—250°).

Древесина клееная — склеенная для получения элементов больших размеров по толщине, ширине и длине, с более однородными физико-механическими свойствами или с заданным расположением наиболее прочной древесины в элементе.

Древесина слоистая — получаемая склеиванием шпона или строганой фанеры синтетическими смолами или белковыми клеями. Относительное направление волокон в слоях может быть различное, в соответствии с чем различают следующие виды слоистой древесины:

  • фанера клеёная (переклейка) – взаимно перпендикулярным направлением волокон в соседних слоях шпона,
  • фанера формованная (выклейка) криволинейной формы вплоть до сферической,
  • древесина слоистая — с одинаковым или разным направлением волокон шпона в слоях,
  • древесина слоистая комбинированная (столярные плиты).

Слоистая древесина иногда армируется тонким листовым металлом, металлической сеткой или тканью.

Древесина слоистопрессованная – изготовленная путём склеивания под давлением — 300 кг/см2 и при темпеатуре около 150° пропитанного синтетической смолой шпона, объёмный вес 1,3— 1,5 кг/см3,бывает тех же разновидностей, что и слоистая древесина.

Древеснопластические материалы – изготовляемые из стружек, опилок, дроблённой древесины и пр. и органических или минеральных связующих (10—30%); от пластич. материалов с древесным наполнителем они отличаются повышенным содержанием древесины; к древеснопластическим материалам относятся древесностружечные плиты, фибролит.

Древесноволокнистые плиты— изготовляемые из волокнистой древесной массы путём прессования.

В номенклатуру древесных материалах не входят материалы, являющиеся продуктом целлюлозно-бумажной, лесохимической отраслей промышленности, хотя исходным сырьём для получения этих материалов служит древесина.

Требования к лесоматериалам для гидротехнического строительства

Для строительства, реконструкции и ремонта гидротехнических сооружений (плотин, водоспусков, судоходных шлюзов и др.) применяют круглые и пиленые лесоматериалы хвойных (преимущественно) и лиственных пород

Условия работы древесины в гидротехнических сооружениях

значительно отличаются от условий в обычных наземных сооружениях.

Для многих гидротехнических сооружений режим влажности постоянно меняется вследствие естественного или искусственного понижения уровня воды; происходящее при этом переменное увлажнение и высыхание деревянных элементов способствует созданию благоприятной среды для их гниения. Кроме того, на древесину может влиять длительное воздействие ударных и вибрационных нагрузок, химический состав воды и т. п.

Выбор древесины

Поэтому при выборе древесины необходимо учитывать ее стойкость против загнивания и механическую прочность.
В зависимости от условий среды долговечность древесных пород, различна.

Так, в незащищенных от увлажнения нонструкциях малоустойчивы: ель, пихта, береза, бук, клен; в сырых местах высокой устойчивостью обладают: лиственница, дуб, ольха; относительно устойчивы в этих же условиях сосна, кедр.

Проведенные исследования позволили установить, что в результате воздействия среды, в которой древесина находилась 70 лет, полезное поперечное сечение деревянных элементов уменьшилось на 15—20% вследствие порчи их наружной части, вызванной процессом выщелачивания и ослизнения древесины пресной водой. Прочность древесины наружных слоев (на толщину 10— 15 мм) оказалась настолько малой, что она легко поддавалась смятию и разрушению при простом нажатии ногтем. Микроскопическим анализом установлено полное разрушение клеток и отсутствие какой-либо связи между ними.
За пределами поврежденного наружного слоя, а именно в заболони и в ядре, не обнаружено следов разрушения структуры клеток. Таким образом, механическая прочность исследуемой воздушно-сухой древесины при сжатии, изгибе, скалывании оказалась не ниже норм, допускаемых для здоровой древесины.

Соли натрия, кальция, калия и др., находящиеся в морской воде, оказывают на древесину гидротехнических сооружений большее влияние, чем речная пресная вода. Исследования проф. С. И. Ванина показали, что прочность древесины свай ), находившихся около 30 лет в воде, на 40—70% ниже, чем у нормальной древесины, не бывшей в воде.

Основная порода древесины, применяемая в строительстве гидротехнических сооружений, сосна.

Дуб и лиственница используются в конструкциях, от которых требуется высокая прочность и стойкость против загнивания. Для изготовления мелких деталей нагелей, шпонок, клиньев, подкладок и т. п.

применяют дуб, бук и другие твердые породы.
По прочности древесина должна удовлетворять следующим требованиям.

Предел прочности для древесины сосны 1-го и 2-го сортов (при испытании стандартных образцов с влажностью 15%) должен быть не менее:

  • при сжатии вдоль волокон…………………. 300 кг/см2
  • при изгибе …………………………………………  500 кг/см2
  • при скалывании вдоль волокон…………. 50 кг/см2

Расчетный объемный вес для сзежесрубленной и сырой древесины составляет: для сосны 800 кг/м3, для дуба 1000 кг/м3.

Качество лесоматериалов

Качество лесоматериалов должно удовлетворять требованиям ГОСТ и дополнительным требованиям для несущих конструкций гидротехнических сооружений.Ни в одном из сортов лесоматериалов не допускается гнили.Для растягиваемых и изгибаемых элементов несущих конструкций применяют лесоматериалы 1-го сорта, а для сжатых элементов лесоматериалы 2-го сорта.

Древесина капитальных портовых сооружений, находящаяся в. условиях, где она может быстро загнивать или портиться древоточцами, обязательно должна быть хорошо антисептирована.

Источник: https://www.masterovoi.ru/vidy-drevesnyh-materialov

Погонажные изделия и клееная древесина

ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ

Дерево благодаря своей изысканной текстуре хорошо подходит для отделочных работ внутри и снаружи дома.

Работать с необработанными пиломатериалами достаточно сложно, к тому же могут возникать проблемы с изготовлением деталей для специфических видов отделки.

По этой причине для отделочных работ чаще применяются погонажные изделия и клееная древесина. В этой статье мы рассмотрим основные разновидности и характеристики этих строительных материалов.

Что такое погонажные изделия?

Погонажными изделиями обычно называют специализированную продукцию, прошедшую особую обработку. Профильное сечение изделий может быть практически любого размера и формы.

Удобство этих материалов заключается в том, что всегда можно подобрать соответствующий задаче вид детали. Погонажными эти изделия называются из-за того, что они измеряются в погонных метрах, длина материалов значительно превосходит ширину.

Это очень удобно при расчете необходимого количества вагонки или плинтусов.

Погонный метр – это единица измерения, которая соответствует длине изделия в 1 метр.

Под погонажными обычно понимают профильные изделия, на предприятиях им придается сложная форма, наносятся борозды, производится шпунтовка, фальцовка и др. От способа обработки будет зависеть конечное назначение материла.

Фактически к погонажным относятся не только изделия из дерева, ГОСТ 19111-2001 регламентирует нормы для погонажных профилей из ПВХ (уголки и различные виды профилей).

Зачем клеить дерево?

Дерево как строительный материал обладает несколькими существенными недостатками: значительное содержание влаги и различные дефекты. Обычно количество дефектов отражается сортом изделия. Чем ниже сорт, тем большее количество трещин и сучков будет на поверхности материала. Для снижения роли этих недостатков пиломатериалы нарезают, а потом склеивают, так получается клееная древесина.

 Зубчатое соединение ламелей – стык осуществляется с помощью шипов

Пиломатериалы просушиваются, затем на производстве из дерева удаляются все дефекты, доски разрезаются на небольшие элементы – ламели. Длина ламели достигает 6 м, а ширина составляет 20 – 40 мм. Ламели накладываются друг на друга и прессуются, связующим веществом выступают синтетические смолы.

В результате получаются клееные блоки, из которых делают клееный брус и клееные мебельные щиты. На производстве изделия проходят профилирование и обработку антисептиками.

Благодаря этому изделия из клееной древесины обладают высокой влагостойкостью, имеют небольшое внутреннее напряжение и дают минимальную усадку при монтаже.

Блоки из склеенных между собой ламелей

Изделия из клееной древесины очень легко отличить, на сечении видно, что годичные кольца состоят из разрозненных частей. Также с боков могут быть видны линии соединений.

Влажность

Любые древесные изделия должны соответствовать определенному уровню влажности. На предприятиях погонажные изделия просушиваются до этапа профилирования, будущие клееные материалы просушиваются до распиловки на ламели. Используется естественная просушка или сушильные камеры.

Процедура естественной сушки протекает в течение длительного времени (1 – 8 месяцев).

Древесина штабелируется, между отдельными деревяшками с помощью поперечных реек делаются вентиляционные зазоры для лучшей циркуляции воздуха. Естественным способом просушки можно добиться влажности на уровне 20%.

При камерной сушке изделия помещаются в сушильную камеру, где в замкнутом пространстве подвергаются температурным воздействиям.

Техническая влажность ламелей для клееной древесины в зависимости от условий эксплуатации устанавливается на уровне 4 – 15 %. Также влажность слоев не должна сильно отличаться.

Для погонажных изделий влажность при согласовании с клиентом допускается до 20%. При этом ГОСТом рекомендуется использовать детали для внутренних помещений с влажностью 12 % при допустимой погрешности в 3 %, а для внешней облицовки – 15 % (+- 3%).

Разновидности изделий из клееной древесины

К наиболее распространенным видам изделий из клееной древесины относятся клееный брус и мебельный щит.

  • Клееный брус – строительный материал, состоящий из склеенных между собой ламелей. На производстве получают предварительную массивную заготовку (блок), из которой при продольном разделении получается брус. Клееный брус может быть непрофилированным с ровными плоскостями и профилированным со специальными пазами на верхней и нижней плоскости для стыковки при сборке стены дома. Также на брусе сразу могут делаться вырезы под угловую стыковку.

 Элемент соединения клееного бруса

  • Клееный мебельный щит – по своей структуре аналогичны брусу, при этом они имеют меньшую толщину и большую площадь. Стыковка ламелей может осуществлять подгонкой, соединением на шип или склейкой по принципу сэндвич-панели, когда щит сверху и снизу перекрывается толстыми ламелями. Мебельные щиты используются для обшивки стен и отделки потолков.

 Клееный мебельный щит

Разновидности погонажных изделий

Пагонажные изделия используются для внутренних и внешних облицовочных работ. Они обладают правильной геометрией. Материалы могут быть строганными и профилированными.

  • Вагонка (доска для обшивки) – тонкий строительный материал, применяется для обшивки комнатного пространства. Соединение между досками происходит с помощью системы «шип-паз». Вагонка подразделяется на шпунтованную и фальцованную. В первом случае с края одной из сторон делается шпунт (древесина удаляется сверху и снизу кромки), при фальцовке снимается только верхний или нижний слой. Вагонка изготавливается не только из дерева, но из МДФ и пластика. По ГОСТу обшивочная доска подразделяется на четыре типоразмера, которые обозначаются марками О-1, О-2, О-3 и О-4. Также распространены и другие разновидности вагонки, которые не предусмотрены ГОСТами к ним относятся различные декоративные виды изделий: «американка» (по форме напоминает сайдинг), блокхаус (имитирует дом из бревен), а также евровагонка с удлиненным шпунтом.

 Фальцованная вагонка

Само название «вагонка» стали употреблять по той причине, что материал чаще всего использовался для облицовки помещений внутри вагонов. Подробнее о выборе вагонки можно прочитать в статье «Как выбрать вагонку».

  • Доска половая, как понятно из названия, предназначается для создания напольных покрытий. Представляет собой толстые и плотные изделия, которые выдерживают большую нагрузку. Соединения у половых досок осуществляется с помощью системы «паз-гребень», это обеспечивает плотное прилегание без щелей, но при этом остается пространство для усадки, чтобы пол не пошел волнами. Изделия делятся на несколько марок: ДП-21, ДП-27 и ДП-35 в зависимости от толщины. ДП-21 и ДП-27 рекомендовано использовать для жилых помещений, а ДП-35 для помещений с высокой нагрузкой на напольное покрытие. Также для создания полов используются половые бруски (БП-27).

 Доска по сечению, соответствующая марке ДП-21

Непредусмотренные ГОСТами размеры также допускаются при договоренности с потребителем.

  • Плинтусы – это изделия из различных материалов, которые применяются для маскировки шва между стеной и полом или между потолком и стеной. Плинтусы могут иметь различную форму и разное декоративное оформление. Стандартами предусмотрено определенное количество типовых сечений, которые соответствуют маркам ПЛ-1, ПЛ-2, ПЛ-3, ПЛ-4, ПЛ-5, ПЛ-6.

 Плинтусы различных марок

  • Рейка – небольшой брусок, имеет прямоугольное сечение. Используется для ремонта, строительства, возведения вспомогательных конструкций. Для реек используется качественный строганный материал без сучков и трещин.
  • Наличник – декоративный элемент, который служит для маскировки шва между коробкой окна или двери и стеной. Наличники украшаются различными декоративными элементами (резной наличник), такие изделия называются фигурными. Более простые – скругленные и прямые. По размерам по ГОСТу наличники из дерева изготавливаются с сечением Н-1 и Н-2. Н-3, Н-4, Н-5 и Н-6 изготавливаются из древесноволокнистых и древесностружечных материалов. Кроме простых накладных наличников, существуют телескопические наличники, которые имеют специальный выступ для крепления.

 Наличники Н-1, в центре – Н-2

  • Подоконная доска служит для создания подоконников. Один край изделия – прямой, другой – скругленный. Подоконники подразделяются на марки ПД-1, ПД-2 и ПД-3. ПД-1 может быть с капельником (канавка для отвода воды на обратной стороне доски) или без него.

 Виды сечений подоконников: а – ПД-1, б – ПД-2, в – ПД-3

  • Поручни – погонажное изделие для лестниц, поручни устанавливаются на балясины. Поручни вместе с балясинами образуют перила лестницы, которые служат в качестве точки опоры при подъеме и спуске. По ГОСТу поручни бывают прямые (П-1) и с выемкой в центре (П-2), но при этом разнообразие форм не ограничивается этими двумя типовыми изделиями.

 Поручни П-1 и П-2

  • Штапик – элемент крепления стекла в оконной раме. Также изделия могут применяться для декорирования стеклами любых других объектов (дверей, мебели и др.).

 Деревянные штапики

  • Террасная доска – материал для создания напольных покрытий на улице (на террасах и верандах). Поверхность имеет специальные канавки для снижения скольжения мокрой поверхности.

Разбираемся в сортах погонажных изделий

Привычного разделения на сорта по ГОСТу для погонажных изделий не существует, в основу классификации качества изделий положен принцип, по которому все детали подразделяются в зависимости от сферы применения.

  • Под лицевое прозрачное покрытие – сучки могут занимать не более 1/4, 1/3 пластевых и ребровых поверхностей. Суммарная протяженность трещин не может превышать 1/6 длины. Грибковые поражения, плесень, пороки структуры, червоточины не допускаются.
  • Под лицевое непрозрачное покрытие – сучки не должны превышать 1/3, 1/2 площади поверхности. Длина трещин может достигать 1/3. Доля грибковых поражений при этом не ограничивается.
  • Под нелицевое покрытие – не нормируется количество сучков, трещины суммарно не должны превышать 1/3 длины. Все остальные дефекты допускаются.

Некоторые производители используют европейскую классификацию сортов, которая включает буквенные обозначения A, B и С. Также некоторые виды погонажных изделий имеют классы «Экстра» и «Премиум».

Вывод

Погонажные изделия могут широко применяться для строительных и ремонтных работ по обшивке внутренних помещений и внешних фасадов. Клееная древесина используется не только при черновой отделке, но и при возведении стен дома (клееный брус), при этом материал имеет минимальную усадку и содержит небольшое количество влаги.

Источник: https://www.sdvor.com/articles/pogonazhnye-izdeliia-i-kleenaia-drevesina/

Как развивалась технология: история клееного бруса – статьи от Good Wood

ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ

Клееный брус ― безупречное дерево. Ведь он не гниет, устойчив к перепадам температуры и влажности. Усадка клееного бруса минимальна: 2-4 %. Легкий и экологичный материал. Технология производства клееного бруса появилась не в один момент, а развивалась на протяжении девяти веков.

Идея склеивания деревянных досок известна еще с XII века в Японии. Чтобы сделать лук дугообразной формы, японские воины склеивали его части из сухого бамбука и различных пород дерева. Оружие получалось более упругим и прочным.

В странах Европы в XVI-XVII веках архитекторы и инженеры использовали гнутые деревянные конструкции при строительстве мостов и арок.

Составные деревянные части не склеивались, а сцеплялись специальными клиньями, а в XIX веке ― металлическими скобами.

Кто придумал клееный брус

Родоначальником клееной древесины считается немецкий плотник Карл Фридрих Отто Хетцер.

В конце XIX века он начал склеивать казеиновым клеем небольшие доски шириной 3,5 см. В 1906 году Отто Хетцер запатентовал изобретение. В первой четверти XX века клееные деревянные конструкции Хетцера применялись в строительстве жилых домов в Швейцарии. Многие из этих домов сохранились до сих пор.

Способ соединения дощечек казеиновым клеем позволил создавать массивные конструкции, но не решил главной проблемы дерева ― неустойчивости к влажности и температурным перепадам. Со временем брусья расклеивались, набухали от влаги, а после ― гнили.

После Первой мировой войны дерево уступило место железобетону как дешевому и жесткому материалу.

Европейские технологии

В Европе проблему подверженности дерева атмосферному воздействию решили в 1950-х годах с началом развития химической промышленности.

Новые синтетические клеевые составы повысили прочностные и теплоизоляционные качества дерева. Слои досок склеивали таким образом, чтобы направления древесных волокон чередовались.

Улучшились звукоизоляционные свойства материала и устойчивость к нагрузкам. В качестве сырья использовали сосну, ель и лиственницу.

В Германии совершенствовали методы шипового сращивания и удаления пороков древесины. Выпускались новые станки для различных работ по обработке древесины.

В 1960-х годах в Финляндии братья Саарелайнен наладили технологию индустриального производства клееного бруса для малоэтажного домостроения. Впервые брус стал производиться не только как строительный материал, но и в заводских комплектах. Появились понятия «комплект дома», «сборка дома». Это нововведение повысило технологичность производства.

Государство разработало программу поддержки деревянного строительства, ведь клееный брус соответствует современным требованиям экологичного строительства. Финская продукция вышла на мировой рынок. В Хельсинки создавали первые кварталы, микрорайоны из дерева. В 2000 году в Лахти построили крупнейший деревянный концертный зал и конгресс-холл Sibeliustalo («Сибелиус Холл»).

Новый комплекс находится рядом с бывшей деревообрабатывающей фабрикой.

«Сибелиус Холл», арх. Ханну Тикко и Киммо Линтула. Лахти, 2000 год

Со временем помимо Германии и Финляндии клееный брус стали выпускать Австрия, Италия, Швеция, Дания. Одновременно с развитием малоэтажного строительства клееные деревянные конструкции применялись при возведении большепролетных общественных зданий, производственных сооружений, павильонов

Павильон Японии, арх. Фрай Отто. Expo 2000. Ганновер, 2000 год

В Северной Америке широкое применение клееного бруса началось в 1960-х годах. В качестве сырья применялась дешевая древесина березы, клена, амбрового дерева. Появился брус из шпона (LVL ― Laminated Veneer Lumber), разработанный еще в 1935 году.

LVL-брус

В 1990-х годах малоэтажное каркасное строительство из клееного дерева заняло 85 % рынка.

Клееный брус в России

В России исследования клееных деревянных конструкций начались в 1930-х годах для сооружения большепролетных производственных зданий. Первые соединения на дубовых пластинчатых нагелях для сплачивания брусьев создал инженер В. Деревягин. Их использовали для металлодеревянных ферм. Однако с открытием железобетона деревянное производство остановилось.

Бетон как строительный материал был дешевле и долговечнее дерева. Во время Великой Отечественной войны разработки клееных деревянных конструкций продолжались в ЦНИПС (Центральный научно-исследовательский институт промышленных строительных материалов). Возводились опытные промышленные конструкции: склады, амбары, производственные помещения. В 1950-х годах А.

 Фоломин создал способ сушки и пропитки древесины специальными химическими жидкостями. А. Борщевский описал систему мероприятий по защите дерева от гниения. В это же время при строительстве цехов, спортзалов, мостовых пролетов применяли клеефанерные несущие конструкции (балки, фермы, арки).

Клеефанерные балки длиной 12 м использовались в перекрытии цеха в городе Электросталь.

Синтетический клей появился в Советском Союзе на десять лет позже, чем в странах Европы, поэтому промышленный масштаб производства клееных деревянных конструкций был организован в 1970-х годах. В стране работало двадцать заводов.

Помимо ели, сосны, лиственницы использовали древесину кедра. Появилась советская школа проектировщиков деревянных клееных конструкций. К концу 1980-х годов в стране выпускалось 100 тыс. м³ продукции в год.

После перестройки 1990-х годов из двадцати заводов остался только один.

Брус в XXI веке

Сегодня клееный брус ― высокотехнологичный материал. Из него строят даже многоэтажные здания. В Норвегии уже в этом году можно увидеть самое высокое деревянное здание Mjøstårnet (Mjos Tower). Высота будущего небоскреба 51 ― м. По проекту Voll Arkitekter на восемнадцати этажах разместятся апартаменты, отель, офисы, ресторан, плавательный бассейн и другие общественные пространства.

Mjøstårnet (Mjos Tower), арх. Voll Arkitekter. Брумунддаль, Норвегия, 2018 год

Компания GOOD WOOD стала инициатором строительства самого высокого офисного здания из дерева в России ― GOOD WOOD Plaza. Его высота ― 19,754 м. Все конструкции деревянные и выполнены на собственном производстве компании. GOOD WOOD Plaza занесена в «Книгу рекордов России».

GOOD WOOD Plaza, арх. С. Тишкин, Е. Дубовенко, Н.Ширяева, К. Лоткова. Зеленоград, Россия, нач. 2015 года

Дома из клееного бруса появились в России в начале 2000-х годов. Сам клееный брус привозился из Финляндии, поэтому стоил очень дорого. Дом из клееного бруса считались роскошью.

Наши производители переняли западный опыт изготовления бруса, разработали собственные методы обработки древесины около пятнадцати лет назад, хотя чаще всего используют европейское оборудование. Необходимость привозить материал из-за границы отпала, что существенно снизило стоимость дома.

Клееный брус стал популярным в частном домостроении. Сегодня один из крупнейших производителей клееного бруса в России ― GOOD WOOD. Производство в Зеленограде занимает 10 тыс. м2 и оснащено современным европейским оборудованием. Идея склеивать древесину существует уже 9 тыс. лет.

История клееного бруса связана с развитием клеевой промышленности XX века. Новые клеевые составы, технологии обработки создали материал, по несущей способности равный бетону. В деревянном строительстве клееный брус ― самый высокотехнологичный и перспективный материал.

Источник: https://www.gwd.ru/technology/stati/kak_razvivalas_tehnologija/

Ваш педагог
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: