Фенопласты

Содержание
  1. Фенопласты: характеристика, основные свойства и область применения
  2. История возникновения и развития
  3. Основные свойства и виды материала
  4. Направления использования
  5. Фенолформальдегидная смола: производство, разновидности, свойства и применение
  6. Свойства смолы
  7. Применение материала
  8. Производство фенолформальдегидной смолы
  9. Вред материала
  10. Фенопласты
  11. Производство и применение фенопластов
  12. История возникновения материала
  13. Состав и производство фенопласта
  14. Основные свойства и виды ФП
  15. Сферы применения
  16. Основные мировые производители
  17. Гост р 57203-2016 фенопласт ударопрочный, теплоизоляционный для изготовления облицовочных панелей. общие технические требования, гост р от 01 ноября 2016 года №57203-2016
  18. 1 Область применения
  19. 2 Нормативные ссылки
  20. 3 Термины и определения
  21. 4 Классификация
  22. 5 Технические требования
  23. 6 Маркировка и упаковка

Фенопласты: характеристика, основные свойства и область применения

Фенопласты

Практика использования полимерных материалов насчитывает более чем 100-летнию историю.

Известны десятки различных синтетических материалов, среди которых поликарбонат, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полистирол и полиуретан, из которых изготавливаются тысячи изделий широкого назначения для всех областей промышленности. Одним из самых первых полимерных материалов стал использоваться такой материал как фенопласт.

История возникновения и развития

Начало изготовления и использования первых изделий из фенопласта датируется для России 1913 годом. Уже тогда требовалась достойная замена некоторым деталям природного происхождения, которые были дороги при промышленном производстве машин.

По своей сути фенопласты являются реактопластами, которые получают на основе феноло-формальдегидных смоляных составов. В основе технологии получения названного вида пластмассы стоит метод поликонденсации.

Обширную сферу применения обуславливают многие достоинства в сравнении с традиционными материалами:

  • практически безграничная сырьевая база;
  • высокие эксплуатационные свойства полученных изделий;
  • невысокая конечная стоимость детали и машины в целом.

Фенопласты легко заменяют высоколегированные стали, стекло, активно применяются и во вспененном состоянии как изолирующий материал.

Несмотря на продолжительное использование фенопластов, материал не потерял актуальность в своем применении. В первую очередь это обусловлено его востребованностью как конструкционного материала.

Среди других областей, где востребован этот полимер, можно назвать судостроение.

Однако прежде чем понять такую популярность, следует рассмотреть, чем выделяются фенопласты, их состав, свойства и области применения более детально.

Основные свойства и виды материала

Применение фенопластов основано на целом ряде замечательных свойств, характерных для этого материала:

  1. Небольшой удельный вес – от 1,0 до 1,8 г/см3. Приблизительно можно говорить о 5-кратном преимуществе по сравнению с черными и цветными металлами в общей оценке.
  2. Высокая антикоррозийная стойкость. Фенопласт не только не подвергается разрушительному воздействию кислорода, но и успешно противостоит другим агрессивным химическим средам. Слабое сопротивление оказывается материалом только при взаимодействии с концентрированными кислотами и щелочами.
  3. Высокая механическая прочность, которая может превышать прочность чугуна. Готовые детали успешно трудятся не только в ременных передачах, но на основе этого полимера изготавливаются подшипники скольжения. Здесь также проявляется антифрикционная стойкость материала, когда для работы, где присутствует трение, не требуется дополнительная смазка.
  4. Пластичность. Это свойство может достигаться при определенных условиях, что позволяет получить не только прочные изделия, но и наделяет их необходимой гибкостью.
  5. Непроводимость электрического тока. Это свойство позволяет использовать фенопласт в электротехнике в качестве диэлектрика.
  6. Светопроницаемость. Наряду с дневным светом фенопласт пропускает лучи в ультрафиолетовом диапазоне, что является важным преимуществом в сравнении с силикатным стеклом.
  7. Низкая теплопроводность. При среднем показателе 0,3 материал успешно используется как теплоизоляционный.
  8. Возможность окрашивания. Такая способность позволяет успешно заменять дорогостоящие элементы декора из натуральных материалов.

Возможность наделять изготавливаемые детали определенными свойствами делает фенопласт действительно уникальным материалом, а область его применения постоянно увеличивается.

При разделении фенопласта по основным двум направлениям можно выделить резольную группу и новолачные смолы. Резольный материал получают при избытке альдегидов и при щелочном катализаторе. При этом использование отвердителей не требуется.

Новолачные смолы требуют применения отвердителей и производятся методом поликонденсации с избытком фенола в кислом катализаторе.

Вся линейка производимых фенопластов достаточно широка, что объясняется возможностью применять различные наполнители при производстве конечного материала. Можно назвать такие основные виды продукции:

  • пресс-порошки;
  • армированные фенопласты;
  • крошкообразные пресс-материалы;
  • слоистые пластики;
  • текстолиты;
  • древесные пластики;
  • гетинакс.

Одной из основных групп фенопластов являются армированные фенопласты.

Усиление свойств детали происходит за счет включения в состав таких компонентов как углеродные волокна, древесный шпон, тканные или другие волокнистые материалы, и даже бумагу.

В зависимости от наделяемых свойств получают конечный материал, который подлежит финишной обработке, и может использоваться в самых разных областях.

Армированный фенопласт выпускают в виде спутанно-волокнистого или гранулированного конечного продукта. Более удобным в обработке является гранулированный материал, который позволяет изготовить из гранул длиной от 5 до 30 мм спрессованные плиты, с дальнейшим изготовлением конечных деталей. По такой технологии получают текстолит, стеклотекстолит, гетинакс.

Все прессованные материалы обладают достаточно стабильными механическими, в первую очередь, прочностными свойствами, что позволяет успешно применять в области машиностроения. Среди прочих методов обработки применяют также литье, напыление или намотка материала. Для отвердения применяют различные химические соединения.

Страны, лидеры в промышленном производстве, имеют собственные запатентованные разработки, где фенопласты обладают отдельными уникальными свойствами:

  • дуротон – Германия;
  • ришелит – Япония;
  • турнерон – Франция;
  • текстолит – США.

Такое разнообразие получаемых видов материалов на основе фенопластов позволяет постоянно расширять область применения, а объем производства ежегодно в мире исчисляется уже десятками миллионов тонн.

Направления использования

Применение фенопластов только в одной области – судостроении – тяжело полностью описать. Это связано с тем, что фенопласты, их состав, свойства и области применения как нельзя лучше отвечают суровым условиям эксплуатации. Среди основных направлений можно выделить:

  1. Корпусные детали конструкции судов, куда входят настилы, отдельные помещения и судовые надстройки. В отдельных случаях для малотоннажных судов может быть изготовлена конструкция целиком.
  2. Техническое оснащение судов – гребные винты, детали силового, навигационного оборудования, включая электротехническое.
  3. Оборудование и предметы интерьера: мебель, детали отделки интерьеров, осветительные прибора.
  4. Санитарно-техническое оборудование и средства спасения.

Активно фенопласты используются в строительстве. Если тепло- и звукоизоляционное применение здесь понятно, то необычным является применение фенопластов для лучшего соединения (склеивания) строительных материалов (блоков и др.). Кроме того, широко известен пластобетон, где материал вводится в состав смеси, что увеличивает прочностные свойства готовых бетонных плит.

В автомобилестроении, тяжелой и легкой промышленности находят применения детали из фенопластов. Можно упомянуть такие примечательные изделия как:

  • тормозные колодки автомобилей;
  • шестеренчатые колеса;
  • шкивы ременных передач;
  • детали механизма газораспределения – втулки, толкатели;
  • платы микросхем в электротехнике.

Активно используются детали из фенопластов в авиации, как при создании корпусных деталей, так и в качестве составных элементов многих систем.

Важным аспектом использования этого вида полимера является значительное снижение стоимости готовой продукции. Еще на стадии производства деталей затрачивается в 5 раз меньше энергии по сравнению с алюминием, или в 3 раза, если производить металлопрокат.

При этом одновременно более простой является модернизация производства под изменение технологий, а долговечность, износостойкость может быть увеличена в сравнении с металлическими изделиями.

Можно уверенно сказать, что потребление фенопластов будет и дальше расти.

Источник: https://polimerinfo.com/kompozitnye-materialy/fenoplasty-ih-sostav-svojstva-i-oblasti-primeneniya.html

Фенолформальдегидная смола: производство, разновидности, свойства и применение

Фенопласты

Под словом «смола» обычно подразумевается густое, вязкое вещество, клейкое на ощупь. Смолы бывают природными (например, живица, каучук, янтарь) и синтетическими.

Последняя группа включает широкое многообразие материалов, выпускаемых промышленностью. Они намного дешевле, просты в применении, обладают высокой надежностью.

Так, в XIX веке впервые была произведена фенолформальдегидная смола, этот материал и сейчас остается на пике популярности.

Свойства смолы

Фенолоформальдегидные смолы — синтетические массы из группы феноло-альдегидных смол, имеющие свойства термореактопластов. Уравнение и формула материала — C6H3(OH)-CH2-]n. Продукт был разработан при нагревании смеси формальдегида (формалина) и фенола.

То, что материал получается при реакции этих компонентов, выявил ученый из Германии А. Байер в 1872 году. В результате взаимодействия образовались вода и полимер, правда, последний был довольно хрупким, а жидкость быстро переходила в газообразное вещество.

Впоследствии метод получения средства был усовершенствован путем добавления древесной муки. Сейчас готовый продукт включает разные наполнители, улучшающие его свойства.

Характеристики и отличительные качества фенолформальдегидных смол таковы:

  • по структуре — жидкие или твердые олигомеры;
  • среда образования — кислая, щелочная;
  • отличная электроизоляционность;
  • высокая стойкость к механическому воздействию, повреждению;
  • коррозионная устойчивость;
  • растворимость в углеводородах, кетонах, хлористых растворителях, щелочах.

Особенностью материала является его трансформация в густошитый полимер с микрогетерогенной структурой после полного отверждения.

Применение материала

Смола на основе фенолформальдегида применяется в разных сферах народного хозяйства. Из нее делают пластмассу разных типов:

  • при сульфированном отверждении — карболитную;
  • при отверждении молочной кислотой — неолейкоритную;
  • при участии соляной кислоты — резольную.

Фенольная смола идет на изготовление клеев и лаков, в том числе клея марки БФ. Она используется для создания герметиков как структурная связующая, при производстве фанеры, ДСП. Из формальдегидной смолы делают заливки и пропитки для тканей, иных материалов.

При участии продукта получают различные изделия общего и специального назначения:

  • тормозные колодки для поездов, детали для машин, эскалаторов метро;
  • абразивные инструменты;
  • вилки, платы, розетки, счетчики, двигатели, клеммы и прочую электропродукцию;
  • корпуса телефонов, фотоаппаратов;
  • радиопродукцию, в том числе конденсаторы;
  • военную технику и оружие;
  • ненагреваемые элементы кухонной техники, посуды;
  • текстолит и гетинакс — материалы для дальнейшей переработки;
  • бижутерию, галантерею, сувениры;
  • шары для бильярда.

Материал не применяют для производства тары, непосредственно контактирующей с пищевой продукцией, особенно предназначенной для тепловой обработки.

Производство фенолформальдегидной смолы

Материал относится к полимерам, получаемым способом поликонденсации. Его можно сделать из метана и метанола путем преобразования в формальдегид и дальнейшего соединения с фенолом. Технология следующая:

  • берут раствор формальдегида 40% в количестве 3 мл;
  • соединяют с 2 г кристаллического фенола (по Госстандарту, его можно заменить на 4 мл раствора карболовой кислоты, она представляет собой жидкий концентрированный фенол);
  • в массу ввести 3 капли соляной кислоты;
  • смесь закипит, после чего превратится в прозрачную массу наподобие стекла (резол);
  • если требуется замедлить процесс, то посуду с массой остужают;
  • резол легко растворяется в спирте, можно провести эксперимент для уточнения качества полученной массы;
  • если оставить средство на более длительный срок, оно станет вязким, нетекучим и перестанет растворяться в спирте — превратится в более пластичный материал резитол;
  • в завершение работы тару ставят в кипящую воду, в результате смола затвердевает, становится буквально каменной, обретает красный цвет.

Готовый продукт не горит, а медленно обугливается. При этом огонь станет желтоватым, почувствуется неприятный запах фенола. Технические условия для остановки реакции таковы: на любой стадии (до окончательного отверждения) можно влить щелочь, это прекратит процесс полимеризации.

Государственный стандарт также обозначает порядок получения иных веществ в ходе производства фенолформальдегидной смолы. Так, при повышении количества фенола можно получить новолак. Увеличение концентрации формальдегида позволяет сделать бакелит. При замене формалина на ацетон при участии соляной кислоты получится бисфенол.

Вред материала

Несмотря на достоинства, смолы данного типа могут нанести большой вред человеку и экологии. Их опасность в том, что на производстве применяются токсичные компоненты. Фенол и формалин ядовиты, а последний еще и считается сильным канцерогеном. Оба вещества имеют такую вредность:

  • угнетают нервную систему;
  • вызывают сыпь, дерматиты;
  • провоцируют аллергию и бронхиальную астму.

Какая нормативная документация регулирует производство продукта? СанПиН регламентирует допустимые количества миграции этих веществ в готовые изделия. Они равны 0,05 мг/л для фенола, 0,1 мг/л для формальдегида.

Проблему для экологии представляет собой и утилизация изделий из таких смол. Не менее важна защита работников производств, где они вырабатываются и перерабатываются.

Этим фенолформальдегиды сильно отличаются от экологически безопасных эпоксидных смол.

Фенопласты

Под фенопластами понимают пластмассы, которые получают при соединении фенолформальдегидной смолы с разными наполнителями. Процесс протекает при высокой температуре, а тип наполнителя зависит от вида конечного изделия.

К фенопластам также относится фенольно-бакелитовый клеевой состав, различные пластиковые изделия для быта и народного хозяйства. Из фенопластов делают детали для техники и автомобилей.

В настоящее время методы производства настолько усовершенствованы, что в готовой продукции присутствуют только следовые концентрации вредных веществ.

Источник: https://kraska.guru/klej/smoly/fenolformaldegidnaya.html

Производство и применение фенопластов

Фенопласты

Сейчас человечество не представляет своей жизни без пластмасс. Прочные полимерные материалы востребованы в машиностроении, судостроении, быту и т.д. К ним относится и фенопласт (ФП). Фенопласт представляет собой термоактивное соединение, которое образовывается в результате модификации фенолформальдегидных смол. Химическая формула (-Ph(OH)-CH2-)n.

История возникновения материала

Первый фенопласт был произведен в России в 1913 году. Процесс производства этого материала стал машинизированным, так как ФП стали заменять другие природные материалы. Цены на природные материалы были высокими, а срок службы и прочность уступали новому материалу.

Изделия из фторопласта заменили деревянные и металлические детали на производственных линиях и в машиностроении. Данный материал стали выпускать в большом количестве, так как он считался простым в процессе производства, имел низкую стоимость и высокие эксплуатационные характеристики.

Состав и производство фенопласта

Прессование фенопластов считается основным процессом производства. Но по своему типу этот фенопласт может иметь различные свойства. Отличия в характеристике готового материала основываются на применении разных наполнителей. По типу наполнителя фенопласты могут быть двух видов:

  • •    дисперсно-наполненные
  • •    армированные.

Наполнители этого материала представляют собой пресс-порошки. Эти порошки отличаются разной структурой. Также в состав ФП входят:

  • •    фенолформальдегидные смолы,
  • •    кремний органические соединения
  • •    пластификаторы,
  • •    смазки в виде стеарина или олеиновой кислоты,
  • •    красители.

Производство фенопластов основано на процессе отвержении всех вышеперечисленных компонентов. Процесс застывания проходит при высокой температуре. Перерабатывают фенопласты двумя способами – литьем и прессованием.

Основные свойства и виды ФП

Фенопласты имеют различные характеристики и особенности в применении. Поэтому этот материал выпускает различных марок. Основным государственным документом, который регламентирует качество фенопласта считается ГОСТ 5689-79 «Массы прессовочные фенольные. Технические условия».

Производители этого материала выпускают ФП разных  марок. Но все они разделены на шесть групп, а именно:

  • •    общего назначения,
  • •    безаммиачные фенопласты,
  • •    электроизоляционные,
  • •    влагохимстойкие,
  • •    ударопрочные фенопласты,
  • •    жаропрочные.

Фенопласт У1 166 относится к ударопрочной группе, которая имеет органический наполнитель, а также к резольной группе с электрическими показателями. Может производиться как компрессионным так и литьевым методом.

Фенопласт У1 301 07 относиться также к ударопрочной группе, в качестве наполнителя имеет хлопковую целлюлозу. Его получают методом прессования. По цвету может отличаться коричневым оттенком. Производители фенопласта У1 301 07 называют его волокнитом. Применяется в машиностроительной сфере.

Фенопласт 02 010 02 отличается общим назначением, относится к группе без электрических показателей. Наполнитель – органический, может быть изготовлен как литьем, так и с помощью пресса.

Фенопласт 03 010 02 выпускается черного цвета, в виде пресс-порошка. Его применяют в процессе производства армированных и неармированных изделий. Назначение – общее и бытовое. Эта марка фенопласта способна выдержать от -50°C +110°C.

Применение ФП связано с его свойствами, так как каждая марка имеет свои отличительные черты. Всем фенопластам характерны следующие особенности.

  • •    ФП отличается малым весом, на 1 куб.см приходиться 1-2 г этого материала.
  • •    Данный материал не вступает в реакции с агрессивными жидкостями. Также он имеет высокие антикоррозийные характеристики.
  • •    ФП имеет высокую прочность. Его приравнивают к прочности чугуна.
  • •    Фенопласт обладает антифрикционными характеристиками. Он позволяют использовать материал без добавления дополнительных смазочных материалов.
  • •    Этот материал отличается пластичностью, что не мешает производить высокопрочные готовые детали.
  • •    Фенопласт не способен пропускать через себя электрический ток.
  • •    Прозрачный фенопласт способен пропускать ультрафиолетовые лучи.
  • •    Его часто используют в качестве теплоизоляционного материала, так как он отличается низкой теплопроводностью.
  • •    Он легко поддается окрашиванию, поэтому материалы из фенопласта находят свое место в интерьерах домов.
  • •    ФП отличается низкой стоимостью.

Сферы применения

Армированный ФП добавляют в составы древесного шпона, некоторые виды бумаги и текстильной продукции. Без фенопласта стало невозможным производство:

  • •    судов,
  • •    осветительных приборов,
  • •    мебельных изделий.

Он стал неотъемлемой частью состава бетона, который заливается для увеличения шумоизоляции.

В сфере автомобилестроения его можно увидеть в процессе производства:

  • •    тормозных дисков и колодок,
  • •    шестеренчатых колес,
  • •    шкивов,
  • •    втулок, толкателей, макросхем.

В авиации из него производят различные корпуса и детали. Фенопласты с их свойствами нашли свое место в различных областях применения. Их доступная цена помогает значительно экономить денежные средства.

Основные мировые производители

Детали из фенопласта ценятся во всем мире, особенно, если они сделаны в:

  • •    Германии,
  • •    Японии,
  • •    Франции,
  • •    США.

В Российской Федерации основными производителями фенопласта считаются компании:

  • •    ООО Югтехком,
  • •    ООО ВитаХим,
  • •    ООО Югреактив,
  • •    ООО Уралхиминвест,
  • •    ТН-Хим.

Цена на фенопласт разнится, так как каждая марка отличается особенностями своего состава и процессом производства. Средняя цена составляет 100-120 рублей за 1 кг.

Среди синтетичсеких витаминов наиболее известен ретинола пальмитат (иначе витамин А). В современной фармакологии даное вещество применяется ……
Добавление дибутилфталата в состав сырья в несколько раз позволяет повысить пластичность и упругость готового изделия. Уместно добавлять его и при изготовлении ……
Принцип действия вещества направлен на очистку и смягчение жесткой воды. Благодаря способности шариков специальных полимеров улавливать ионы других веществ ……
По сути вещество представляет собой органическую производную металла. Свое название оно получило из из-за особенностей строения, поскольку атомы железа расположены посередине ……

Источник: https://promplace.ru/himicheskie-soedineniya-staty/fenoplast-2291.htm

Гост р 57203-2016 фенопласт ударопрочный, теплоизоляционный для изготовления облицовочных панелей. общие технические требования, гост р от 01 ноября 2016 года №57203-2016

Фенопласты

ГОСТ Р 57203-2016

ОКС 83.140.01
ОКП 229210

Дата введения 2017-05-01

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием “Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов” совместно с Автономной некоммерческой организацией “Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов” при участии Объединения юридических лиц “Союз производителей композитов”

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 “Композиты, конструкции и изделия из них”

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 ноября 2016 г. N 1561-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации”.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”.

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”.

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ударопрочный, теплоизоляционный фенопласт (далее – фенопласт), который применяют для изготовления облицовочных панелей, а также в качестве теплоизоляционного заполнителя конструкционных элементов летательных аппаратов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 8273 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 17308 Шпагаты.

Технические условия

ГОСТ 20916 Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол.

Технические условия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 фенопласт: Пенопласт, в котором в качестве дисперсионной среды выступает фенольно-формальдегидный олигомер, способный при отверждении образовывать сетку химических связей, а в качестве дисперсной фазы – воздух.

3.2 фенопласт новолачного типа: Пенопласт, в котором в качестве дисперсионной среды выступает фенольно-формальдегидный олигомер новолачного типа, способный при отверждении образовывать сетку химических связей, а в качестве дисперсной фазы – воздух.

3.3 теплоизоляционный заполнитель: Пенопласт, предназначенный для заполнения полостей различного типа.

3.4 плита: Вспененное изделие с прямоугольным, поперечным сечением и толщиной, меньшей его ширины.

3.5 крошка: Гомогенизированная смесь сухих компонентов вспенивающейся системы.

3.6 пленка: Переработанная суховальцовочным методом смесь сухих компонентов вспенивающейся системы.

3.7 кажущаяся плотность: Масса единицы объема материала, включая объем закрытых пор.

3.8 отверждение: Действие, в результате которого происходит необратимое превращение жидких реакционноспособных олигомеров и/или мономеров в твердые нерастворимые и неплавкие сетчатые полимеры.

3.9 способность к вспениванию: Способность заполнения материала заданной единицы объема.

4 Классификация

Фенопласт подразделяют на два типа:

– фенопласт новолачного типа;

– фенопласт новолачного типа в совмещении с каучуком.

5 Технические требования

5.1 Фенопласт должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по нормативному документу или технической документации.

5.2 Фенопласты изготавливают в виде:

– пленки толщиной от 5 до 10 мм;

– крошки с размером гранул от 0,1 до 3,5 мм;

– плит различных размеров.

5.3 Внешний вид фенопластов

5.3.1 Фенопласт в виде пленки представляет собой куски неопределенной формы, на поверхности которой присутствуют бугристость, вздутия, разрывы. Пленка имеет цвет от светло-желтого до коричневого.

5.3.2 Фенопласт в виде крошки представляет собой гранулы различного размера. Размер гранул должен быть не более 3,5 мм.

5.3.3 Допускается изготовление фенопластов в виде плит по ГОСТ 20916 с обрезанными торцами и вырезами, оставшимися от взятия проб для испытаний. На поверхности плит допускаются дефекты (раковины, вздутия) высотой или глубиной не более 4 мм.

5.4 Фенопласты, выпускаемые в виде пленки и крошки, должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Значение

Внешний вид

Цвет пленки и крошки должен быть однотонным (от светло-желтого до коричневого), без посторонних включений. Средний размер гранул крошки должен быть не более 0,1-3,5 мм. Толщина пленки должна составлять 5-10 мм

Кажущаяся плотность, г/см

0,18-0,4

Линейная усадка за 24 ч, %, не более:

– при температуре 80°С

1,0

– при температуре 120°С

1,3

Напряжение сжатия при 20%-ной деформации, МПа, не менее

0,9

Теплостойкость по Вика, °С

120-130

5.5 Фенопласт, выпускаемый в виде плит, должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение

Внешний вид

Цвет плит может колебаться от светло-желтого до красного, допускается разнотонность в указанных пределах цвета. Допускается выпуск плит с обрезанными торцами и вырезом, оставшимся от взятия проб на анализ. На поверхности плит и изделий допускают любые дефекты высотой или глубиной не более 2 мм

Кажущаяся плотность, г/см

0,17-0,21

Линейная усадка за 24 ч, %, не более:

– при температуре 120°С

1,0

– при температуре 150°С

1,3

Предел прочности при 25%-ной деформации сжатия, МПа, не менее

0,78

Теплостойкость по Вика, °С

120-130

6 Маркировка и упаковка

6.1 Пленку и крошку из фенопласта упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226. Масса фенопласта в виде пленки должна быть не более 25 кг, масса фенопласта в виде крошки – не более 16 кг.

6.2 Поверхность плит из фенопласта покрывают бумагой по ГОСТ 8273, плотно прилегающей к фенопласту.

Плиты из фенопласта упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226, которые перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308.

6.3 На каждую упакованную единицу продукции наклеивают этикетку с указанием:

– наименования предприятия-изготовителя;

– наименования материала;

– номера партии;

– массы продукции (нетто), кг;

– даты изготовления;

– обозначения настоящего стандарта.

6.4 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака “Беречь от влаги”.

УДК 662.998.3:006.354

ОКС 83.140.01

ОКП 229210

Ключевые слова: фенопласт ударопрочный, облицовочные панели, общие технические требования

Электронный текст документаподготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное издание

М.: Стандартинформ, 2016

Источник: http://docs.cntd.ru/document/1200141148

Ваш педагог
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: