Статья по теме Типовые технологические схемы основных технологических процессов

Содержание
  1. Технологическая карта в строительстве : ТК и ТТК
  2. Виды технологических карт
  3. Типовые ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ ТТК
  4. Технологическая карта тк по видам работ
  5. Состав технологических карт ТК и ТТК
  6. Область применения
  7. Организация и технология выполнения
  8. Требования к качеству
  9. Материально-технические ресурсы
  10. Требования безопасности и охрана труда
  11. подразделов или содержание раздела ОТ и ТБ
  12. Охрана окружающей среды и пожарная безопасность
  13. Технологический процесс и технологическая документация
  14. Документы технологических процессов
  15. Разработка технологического процесса
  16. Типовой технологический процесс пример
  17. Определения [ править | править код ]
  18. Виды техпроцессов [ править | править код ]
  19. Этапы ТП [ править | править код ]
  20. Виды техпроцессов
  21. Оформление техпроцесса
  22. 3.1.3. Типовые технологические процессы
  23. 4.1. Основные требования к разработке технологических процессов
  24. Технологическая схема производства: полная и принципиальная
  25. Технологическая схема
  26. Полная
  27. Принципиальная
  28. Типы
  29. Порядок разработки
  30. Примеры

Технологическая карта в строительстве : ТК и ТТК

Статья по теме Типовые технологические схемы основных технологических процессов

Технологическая карта (техкарта) — это документ, входящий в состав ППР или как отдельный организационно-технологический документ, разрабатывается на каждый вид работ или определенный технологический процесс, например: геодезическая разбивка осей здания, разработка грунта траншеи или котлована, свайные работы, устройство монолитного фундамента, гидроизоляция ж/б конструкций, кладка наружных стен из кирпича, устройство кровли здания из профнастила, отделка стен обоями, монтаж трубопроводов водоснабжения из металлопластиковых труб и т.д.

к оглавлению ↑

Виды технологических карт

  • Типовые. Не привязаны к конкретному объекту, проекту. Разрабатываются на определенный вид работ.
  • Типовые с привязкой к объекту. Составляются для конкретного проекта без учета условий строительства. Нужны при массовой застройке однотипными объектами. Вместо разработки с нуля можно взять образец ТТК для адаптации к возводимому зданию, сооружению.
  • Разработанные индивидуально. Такие ТК составляются для конкретного объекта с учетом всех особенностей его возведения (включая место расположения). Они обязательны для нестандартных и оригинальных проектов.

Составление индивидуальной техкарт предоставляет возможность учесть выбранные технологии строительства, ресурсы, технические возможности предприятия. Согласно МДС 12-29.

2006, результатом станут оптимизация затрат, возможность более эффективно заниматься конкурентоспособной деятельностью, если предъявляемые требования будут жестче, чем в стандартах.

к оглавлению ↑

Типовые ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ ТТК

Типовые технологические карты ТТК разрабатываются на работы, проводимые строительными компаниями на постоянной основе.

 К примеру, при монтаже оконных конструкций, устройстве типовых полов, прокладке трубопроводов отопления, водоснабжения, канализации, установке санитарно-технических приборов и т.д. Т.е. они разрабатываются для субподрядных организаций, выполняющих специализированные работы на объекте.

Выполнение работ по типовым технологическим картам ТТК упрощает весь технологический процесс, а так же повышает безопасность проведения строительно-монтажных работ.

Для выполнения же работ на объекте в полном комплексе или основных СМР типовые технологические карты ТТК не могут применяться, а разрабатывается полный ППР с комплектом ТК.

к оглавлению ↑

Технологическая карта тк по видам работ

Технологические карты ТК в строительстве разрабатывается на все виды строительно-монтажных работ:

  • подготовительный период — подготовка разрешительной документации, допуск персонала на объект, геодезическая разбивка осей;
  • демонтаж зданий и сооружений, их конструктивных частей;
  • работы нулевого цикла: земляные работы — разработку грунта (откопку), обратную засыпку с уплотнением (трамбованием) траншей и котлованов, подсыпку и присыпку инженерных сетей; устройство ленточных, буронабивных, столбчатых, монолитных, винтовых и свайных фундаментов, ростверка; горизонтальная и вертикальная гидроизоляция железобетонных элементов от коррозии обмазочными составами и оклейкой рулонными материалами;
  • бетонные работы — устройство подготовки из бетона, армирование, бетонирование, установка опалубки фундаментов, ростверков, балок, колонн и монолитных плит перекрытия;
  • сварочные работы — сварка металлоконструкций, труб;
  • монтаж инженерных сетей — водопровода, водоотведения, отопления, теплосети, канализации, вентиляции, электроснабжения;
  • монтаж, установку и демонтаж конструкций зданий — металлоконструкций, ж/б элементов (плит покрытия, перекрытия, колонн), деревянных конструкций (стропила, обрешетка кровли), ограждающих конструкций из сэндвич-панелей, кирпичной (каменной) кладки, пеноблоков, газоблоков, устройство кровель из профнастила, мембранного типа с теплоизоляцией минераловатными плитами;
  • отделочные работы — штукатурка, побелка, окраска стен и потолков, устройство полов из полимерных материалов, бетона.

к оглавлению ↑

Состав технологических карт ТК и ТТК

В состав технологических карт входят основные разделы, которые являются обязательными по требованиям МДС на разработку. Основные разделы: область применения, организация и технология выполнения работ, контроль качества, технико-экономические показатели (для ТТК), требования охраны труда, экологии, пожарной безопасности, электробезопасности (в зависимости от выполняемых работ).

Область применения

Количество частей, из которых состоит технологическая карта , зависит от сложности описываемого процесса. Для упрощения навигации их перечисляют на отдельном листе.

Область применения содержит наименование выполняемой процедуры, разновидность объекта или отдельного его элемента, для которого разрабатывается документ. Здесь отражают объем работ, при котором нужно использовать эту ТК, а также предназначение: новое строительство, реконструкция, ремонт.

Какую еще информацию содержит технологическая карта:

  • Специфику реализации процесса.
  • Требования к условиям окружающей среды: влажности, температуре.

Если описываемый процесс включает применение стройматериалов, деталей, нужно указать наименования, производителей, действующие стандарты.

Документ может содержать технико-экономические расчеты.

к оглавлению ↑

Организация и технология выполнения

Эта часть ТК на производство СМР обычно состоит из подразделов:

  1. Подготовительный этап. Документация, требуемая для проведения процедуры. Описание способов комплектации стройматериалов, конструктивных элементов. Обоснования выбора конкретных видов спецтехники, оборудования, оснащения. Требования к строительной площадке и рабочим местам.
  2. Основные работы. Технологии делят на отдельные процессы, а их — на операции с описанием. Это помогает добиться проектного качества выполняемых задач. Составляется таблица основных данных о техпроцессе.
  3. Заключительные работы. Меры после применения технологии: демонтаж используемого оборудования, средств подмащивания, уборка, удаление предупредительных знаков, ограждающих конструкций. Данный подраздел необязателен.

к оглавлению ↑

Требования к качеству

Что отражено в этой части ТК на производство работ на высоте:

  • Перечень требующих контроля параметров.
  • Исполнители.
  • Операции контроля: объем, состав.
  • Методология и схемы проведения измерений. Их выбирают так, чтобы строго соответствовать стандартам ГСИ.
  • Нормы составления документов, содержащих результаты контроля.
  • Правила, по которым взаимодействуют с дефектными элементами.

Данный раздел документа содержит следующие виды контроля качества:

  • Входной. Документация и используемые стройматериалы, конструктивные элементы.
  • Операционный. Выполняемые действия.
  • Приемочный. Готовые конструктивные элементы, возведенные сооружения.

Составляются таблицы с основными данными, требуемыми для контроля выполнения.

к оглавлению ↑

Материально-технические ресурсы

В этой части технологической карты содержится следующая информация:

  • Список оборудования и спецтехники для завершения процедур. Выбор делают на основании опыта самой компании и других исполнителей из России, зарубежья, оптимальных способов механизации процессов. Используемый метод должен обеспечить соблюдение сроков, качества работ, установленных проектом и нормативами.
  • Перечень стройматериалов и конструктивных элементов. Потребность определяется рабочей документацией, объемами проводимых работ, актуальными нормами расходов согласно строительным нормативам.
  • Список оснастки, инструмента, приспособлений. Требования к составлению: выбор с учетом опыта компании, мировой практики, уровня механизации производства.

Техкарта для конкретного объекта составляется с учетом оборудования, инструментов, специальной техники, которыми располагает исполнитель (если возможно).

к оглавлению ↑

Требования безопасности и охрана труда

По новым правилам технологическая карта нужна для работ в производственных помещениях, на крышах, дымовых трубах, с грузоподъемным оборудованием, средствами малой механизации, бетоном, камнем, остеклением. Здесь же вносятся мероприятий, направленных на защиту работников от опасных и вредных факторов.

Раздел «ТБ и ОТ» содержит решения, создающие все необходимые условия для соблюдения правил строительных работ, касающихся негативных факторов биологического, химического, электрического, промышленного, механического, пожарного происхождения. Они направлены на защиту окружающей среды, биосферы, здоровья, жизни, имущества человека.

к оглавлению ↑

подразделов или содержание раздела ОТ и ТБ

  • Список опасных факторов, присутствующих в зоне проведения работ.
  • Правила охраны труда, требования безопасности.
  • Меры, направленные на обеспечение устойчивости объекта или его частей во время сооружения или демонтажа.
  • Схемы, где видны выполняемые работы, опасные зоны, расположение ограждающих элементов, предупредительных знаков, особенности организации освещения.
  • Нормы охраны труда для сварочных работ и процессов, сопровождающихся применением открытого пламени.
  • Правила, позволяющие безопасно использовать спецтехнику, оснастку, устройства захвата грузов, СИЗ и СКЗ.
  • Работы по предупреждению электротравм.
  • Методы обозначения зон опасности, находящихся рядом с кранами, местами транспортировки грузов.

к оглавлению ↑

Охрана окружающей среды и пожарная безопасность

Часть, где перечислены требования к охране экологии, описывает меры, основанные на нормативной документации. Она включает:

  • Использование механизмов.
  • Производство работ. Ограничения по уровню шума, пыли, вредных выбросов.
  • Удаление (переработку) отходов строительства.
  • Наличие средств для мытья колес.

Часть про пожарную безопасность содержит количество и ширину въездов, меры по эвакуации с площадок и рабочих мест на высоте, порядок складирования подверженных горению материалов, требования к работе с ними. Сюда входят:

  • Особенности применения нагревательного оборудования, проведения работ, сопровождающихся опасностью возникновения пожара.
  • Требования к комплектации рабочих мест (зон) средствами для тушения возгораний.
  • Схемы пожарной эвакуации, отражающие расположение опасных локаций, мест хранения СИЗ и СКЗ.

Источник: https://abv-proekt.ru/blogs/tehnologicheskie-karty-tk-i-ttk-v-stroitelstve/

Технологический процесс и технологическая документация

Статья по теме Типовые технологические схемы основных технологических процессов

Технологический процесс (ТП) — это установленная соответствующими технологическими документами последовательность действий, взаимосвязанных между собой и направленных на объект процесса с целью получения требуемого результата. Состоят Технологические процессы из рабочих операций, которые могут быть связаны друг с другом с помощью технологических переходов.

На каждом производственном предприятии разработан и функционирует основной или постоянный ТП производства или процессы. Они утверждаются главным технологом предприятия. Для большей наглядности описание ТП сопровождает схема технологического процесса, которая также проходит все ступени согласования.

Разработка ТП для вновь вводимого в эксплуатацию производства осуществляется на основе типовых процессов изготовления с учетом автоматизации. При освоении новых видов изделия или новых технологий используются временные ТП.

Документы технологических процессов

Технологические документы, используемые для описания и реализации ТП производства, зависят от отрасли, в которой функционирует конкретное предприятие. Если в большинстве промышленных сфер за основу приняты маршрутные карты, то в станкостроительной отрасли операционные карты являются такой же неотъемлемой составляющей технологической документации, как и маршрутные карты.

Разработка тех. процесса и подготовка тех. документации осуществляется  в полном соответствии с требованиями ГОСТ 14.301 – 83, который входит в состав Единой системы технологической документации (ЕСТД).

В соответствии с положениями, существующими в ЕСТД, технологические  документы в основной своей массе относятся к специализированной документации.

В то время как Технологические инструкции классифицируются в качестве общих документов.

Норматив предусматривает следующие специальные технологические документы:

  • маршрутную карту используют для маршрутного или маршрутно-операционного описания ТП или для перечисления технологических операций и перемещений в производственном процессе. Содержит данные об оборудовании, материальных нормативах и трудовых затратах, технологической оснастке ;
  • карту технологического процесса или карту по выполняемой операции. Она предназначена для описания конкретной операции изготовления или ремонта. Также содержит все необходимые для исполнения сведения;
  • карту типового или группового технологического процесса, которые используются для соответствующего ТП;
  • карту технологического процесса ремонта применяют для разработки процесса ремонта, и она имеет привязку к дефектам изделия;
  • операционную карту, используемую для описания конкретной  технологической операции с указанием переходов внутри нее;
  • ведомость технологических документов, которая содержит полный состав документов, используемых для производства на предприятии;
  • другие технологические документы.

Разработка технологического процесса

Производится, как правило,  еще перед началом строительства производственных цехов. Т.к., если речь идет о крупных производственных объектах, то они проектируются и строятся с учетом используемого оборудования и технологий. Также учитывается будущая автоматизация технологических процессов.

Схема ТП в этом случае является необходимым для проектировщиков документом.

Разработка тех. процесса зависит от вида продукции или работы, отрасли промышленности и от годового объема продукции. В зависимости от последнего показателя производства делятся по типам:

  • мелкосерийное;
  • серийное;
  • массовое.

При этом технологический процесс производства может классифицироваться в соответствии с ГОСТ как:

  • типовой ТП разрабатывается на федеральном или отраслевом уровне в качестве образцового для разработки производственных технологических документов на предприятиях отрасли;
  • перспективный ТП учитывает использование новейших методов и способов;
  • групповой;
  • маршрутный процесс разрабатывается для единичного или мелкосерийного производства. Разработка в этом случае заключается в разработке маршрутной карты без учета переходов;
  • операционный — разрабатывается для крупносерийного и массового производства. Кроме маршрутной карты разрабатываются операционные карты. А сама маршрутная карта представляет собой перечень операций, указанных в последовательности исполнения процесса;
  • маршрутно-операционный ТП позволяет включать описание некоторый операций в маршрутной карте;
  • единичный — разрабатывается для мелкосерийного производства. Такие тех. процессы изготовления отличаются минимизацией подготовительных операций. Разработка ТП направлена на эффективное использование технологического оборудования.

Источник: https://gostus.com/services_sertifikat/texnologicheskij-process/

Типовой технологический процесс пример

Статья по теме Типовые технологические схемы основных технологических процессов

Технологи́ческий проце́сс (сокращенно ТП) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

«Технологический процесс» — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов.

Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами.

То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником.

Примером технологических операций могут служить ввод данных с помощью сканера штрих-кодов, распечатка отчета, выполнение SQL-запроса к базе данных и т. д.

Технологические процессы состоят из «технологических (рабочих) операций», которые, в свою очередь, складываются из «технологических переходов».

Определения [ править | править код ]

«Технологическим переходом» называют законченную часть технологической операции, выполняемую с одними и теми же средствами технологического оснащения.

«Вспомогательным переходом» называют законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Для осуществления техпроцесса необходимо применение совокупности орудий производства — технологического оборудования, называемых «средствами технологического оснащения».

«Установ» — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы [1] . При каждом повторном снятии заготовки и последующем ее закреплении на станке или же при повороте заготовки на какой-либо угол для обработки новой поверхности имеет место новый установ.

Виды техпроцессов [ править | править код ]

В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие «виды техпроцессов»:

  • Единичный технологический процесс (ЕТП) — технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.
  • Типовой технологический процесс (ТТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
  • Групповой технологический процесс (ГТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками [2] .

В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании).

  • Маршрутная карта — описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали.
  • Операционная карта — перечень переходов, установок и применяемых инструментов.
  • Технологическая карта — документ, в котором описан: процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологическая оснастка.

Технологические процессы делят на «типовые» и «перспективные».

  • «Типовой» техпроцесс имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.
  • «Перспективный» техпроцесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов”.

  • «Маршрутный технологический процесс» оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.
  • «Операционный технологический процесс» детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

Этапы ТП [ править | править код ]

Технологический процесс обработки данных можно разделить на четыре укрупненных этапа:

  • «Начальный или первичный». Сбор исходных данных, их регистрация (прием первичных документов, проверка полноты и качества их заполнения и т. д.) По способам осуществления сбора и регистрации данных различают следующие виды ТП:
  • механизированный — сбор и регистрация информации осуществляется непосредственно человеком с использованием простейших приборов (весы, счетчики, мерная тара, приборы учета времени и т. д.);
  • автоматизированный — использование машиночитаемых документов, регистрирующих автоматов, систем сбора и регистрации, обеспечивающих совмещение операций формирования первичных документов и получения машинных носителей; автоматический — используется в основном при обработке данных в режиме реального времени (информация с датчиков, учитывающих ход производства — выпуск продукции, затраты сырья, простои оборудования — поступает непосредственно в ЭВМ).
  • «Подготовительный». Прием, контроль, регистрация входной информации и перенос её на машинный носитель. Различают визуальный и программный контроль, позволяющий отслеживать информацию на полноту ввода, нарушение структуры исходных данных, ошибки кодирования. При обнаружении ошибки производится исправление вводимых данных, корректировка и их повторный ввод.
  • «Основной». Непосредственно обработка информации. Предварительно могут быть выполнены служебные операции, например, сортировка данных.
  • «Заключительный». Контроль, выпуск и передача результатной информации, её размножение и хранение.
  • Технологический процесс – часть процесса производства, направленная на придание изделию требуемых размеров, форм, свойств, характеристик и т.д. Технологический процесс содержит в себе совокупность всей необходимой информации для придания продукции конечного вида. В нем содержатся операции и переходы, последовательность их выполнения, необходимые режимы и параметры обработки и т.д.

    Виды техпроцессов

    В зависимости от степени обобщенности выделяют единичный, типовой и групповой технологические процесс.

    Типовые технологические процессы определяют операции для получения группы деталей, имеющих схожую конструкцию. Принцип работы по типовым технологическим процессам характерен, в основном для крупных производств.

    Групповой технологический процесс – процесс изготовления группы деталей, имеющих разную конструкцию, но близкие технологические свойства.

    Оформление техпроцесса

    Технологический процесс оформляется на специальных бланках стандартизованной ГОСТом формы. Технологическая документация – документов, достаточных для выполнения технологических процессов или операций. Существуют документы общего назначения и документы специального назначения.

    Источник: https://crast.ru/instrumenty/tipovoj-tehnologicheskij-process-primer

    3.1.3. Типовые технологические процессы

    Статья по теме Типовые технологические схемы основных технологических процессов

    Типовой технологическийпроцесс должен быть рациональным вконкретных производственных условиях,характеризоваться единством содержанияи последовательности большинстватехнологических операций для группыизделий, обладающих общими конструктивнымипризнаками. Разрабатывают его на основеанализа множества действующих и возможныхтехнологических процессов на типовыепредставители групп изделий.

    Типизациятехнологических процессов базируетсяна классификации объектов производства,должна обеспечивать устранениемногообразия технологических процессовобоснованным сведением их к ограниченномучислу типов и служить базой для разработкистандартов на типовые технологическиепроцессы.

    Классификацияобъектов производства заключается вразделении их по признакам, содержащимсяв конструкторской документации, наотдельные группировки, для которыхвозможна разработка общих технологическихпроцессов или операций.

    На отраслевомуровне выполняется разработка типовыхтехнологических процессов соответственномежотраслевого и внутриотраслевогоприменения.

    Разработкаи применение типовых технологическихпроцессовдля перспективной номенклатуры однотипныхобъектов производства производитсяна уровне предприятия.

    Разработка типовыхтехнологических процессов на каждомуровне базируется на внедрениинаучно-технических достижений ипередового опыта промышленности вобласти технологии машиностроения ирациональном использовании материальныхи трудовых ресурсов производства сучетом конкретных производственныхусловий.

    Типовой перспективныйтехнологический процесс разрабатываютна группу изделий, обладающих общимипоказателями функционального назначения(например, на совокупность моделей,образующих вид изделия, и т.п.

    ) или общимитехнологическими признаками (например,общность метода обработки, единствосредств технологического оснащения ит.д.

    ), если технически и экономическицелесообразно внедрить этот процесслишь с определенной модели или этапапроизводства изделий после необходимоготехнического и организационногоперевооружения производства.

    КОНТРОЛЬНЫЕВОПРОСЫ.

    1. Чем тип производства отличается от вида производства?

    2. Что такое технологический процесс, операция, переход?

    3. Какие типы производств знаете и чем они характеризуются?

    4. Что такоекоэффициент закрепления операций и какон рассчитывается?

    5. Чем групповойтехнологический процесс отличается оттипового?

    6. Коэффициентзакрепления операций 12 – какой это типпроизводства?

    7. Что такое единичныетехнологические процессы?

    8. Что такое групповыетехнологические процессы?

    9. Что такое типовыетехнологические процессы?

    10. Назовите различиямежду перспективными и рабочимитехнологическими процессами?

    4.1. Основные требования к разработке технологических процессов

    Технологическийпроцесс разрабатывается для изготовлениянового или модернизуемого изделия исовершенствования действующеготехнологического процесса в соответствиис достижениями науки и техники.

    Разрабатываемыйтехнологический процесс должен бытьпрогрессивным и обеспечивать повышениепроизводительности труда и качестваизделий, сокращение трудовых и материальныхзатрат на его реализацию, уменьшениевредных воздействий на окружающуюсреду.

    Прогрессивностьтехнологического процесса оцениваетсяпо показателям, установленным системойаттестации технологических процессовв отрасли и на предприятии.

    Документы натехнологические процессы всех видовследует оформлять в соответствии стребованиями стандартов Единой системытехнологической документации (ЕСТД).

    Разработка рабочихтехнологических процессов проводитсядля изготовления или ремонта изделий,конструкции которых отработаны натехнологичность.

    Технологическийпроцесс должен обеспечивать реализациюзначений базовых показателейтехнологичности конструкций изготовляемогоили ремонтируемого изделия.

    Единичныйтехнологический процесс разрабатываютна основе имеющегося типового илигруппового технологического процесса.

    При отсутствиитипового или группового технологическогопроцесса изготовления изделия,относящегося к определеннойклассификационной группе, технологическийпроцесс создается на основе использованияранее принятых прогрессивных решений,содержащихся в действующих единичныхтехнологических процессах изготовленияаналогичных изделий.

    Принципиальнаясхема взаимосвязи разработки перспективноготехнологического процессасо стадиями разработки изделия приведенана рис. 4..

    Рис 4. Принципиальнаясхема взаимосвязи разработки перспективноготехнического процесса с другимитехническими разработками

    Насхеме приняты следующие условныеобозначения: ТКИ – технологичностьконструкции изделия; ТТП – типовойтехнологический процесс; СТО – стандартноетехнологическое оснащение.

    Разработкаперспективных технологических процессовдолжна быть основана на результатахпроведения научно-исследовательских,опытно-технологических, опытно-конструкторскихработ, прогнозирования новых методовобработки, разработки и исследованияперспективных технологическихвозможностей предприятий, анализа опытаприменения новых методов и средствтехнологического оснащения другимипредприятиями промышленности

    Показатели и методыоценки технико-экономической эффективностирабочих и перспективных технологическихпроцессов выбирают по отраслевымметодикам оценки технического уровнятехнологических процессов иорганизационно-технического уровняпроизводства.

    Источник: https://studfile.net/preview/6168898/page:6/

    Технологическая схема производства: полная и принципиальная

    Статья по теме Типовые технологические схемы основных технологических процессов

    / Статьи / Общие темы

    Анализ технологической схемы производства необходим для определения наиболее опасных участков производства с точки зрения техногенной и пожарной безопасности.

    В состав технологической части проекта и технологического регламента входит технологическая схема производства, за которой можно представить технологический процесс, который анализируется, и в целом оценить его пожарную опасность.

    Технологическая схема пример

    Технологическая схема

    Технологическая схема производства – это последовательное описание или графическое изображение последовательности технологических операций (процессов) и соответствующих им аппаратов из превращения сырья на готовую продукцию.

    Технологическая схема производства – это последовательный перечень всех операций и процессов обработки сырья, начиная с момента его приема и кончая выпуском готовой продукции, с указанием применяемых режимов обработки (длительности операции или процесса, температуры, степени измельчения и т.д.).

    Полная

    Полная технологическая схема – детальное графическое изображение и описание технологического процесса, включая все операции, аппараты, резервное оборудование, контрольно-измерительные приборы и автоматику, защитные устройства, системы регенерации тепла и веществ, резервную обвязку трубопроводами и тому подобное.

    Полная технологическая схема необходима при детальном изучении технологии, но она не очень удобная при первичном изучении технологического процесса.

    При первичном изучении производства лучше работать с принципиальной технологической схемой.

    Принципиальная

    Принципиальная технологическая схема содержит такую информацию:

    1. Последовательность технологических операций (нагревание, охлаждение, окрашивание, сушение, химические реакции, и тому подобное);
    2. Основное технологическое оборудование (теплообменные аппараты, ректификационной колонны, насосы, компрессоры, и тому подобное) без указывания количества однотипных аппаратов;
    3. Нормы технологического режима (давление, температура, концентрация, и тому подобное);
    4. Места ввода в процесс сырья и вспомогательных веществ и выхода из процесса готовой продукции, побочных продуктов и отходов производства.

    Принципиальная технологическая схема дает информацию о физико-химической сути процессов, которые протекают в производстве, и, следовательно, часть начальных данных для анализа пожарной опасности данного производства.

    Если при проведении пожарно-технического обследования или экспертизы проектных материалов у специалиста по пожарной безопасности нет принципиальной технологической схемы, но полна, рекомендуется упростить ее, превратив в принципиальную.

    Эту работу могут выполнить как проектная организация или предприятие, так и специалисты, по пожарной безопасности.

    Типы

    Технологические схемы производства разделяют на такие типы:

    1. с открытой цепью;
    2. циклические (циркуляционные, круговые, замкнутые).

    Схема с открытой цепью состоит из аппаратов, через которые все компоненты проходят лишь один раз. Циклическая схема предусматривает многоразовое возвращение к одному аппарату всех реагирующих масс или одной из фаз в гетерогенном процессе к достижению заданной степени превращения начальных веществ.

    Технологическая схема имеет вид последовательных схематических изображений связанных между собой машин и аппаратов или же последовательных условных обозначений соединенных между собой операций.

    Технологические аппараты на схеме изображают в виде упрощенных внешних очертаний элемента, стандартного условного обозначения, прямоугольников и других геометрических фигур.

    Порядок разработки

    При разработке принципиальной технологической схемы (превращении ли полной технологической схемы в принципиальную) необходимо придерживаться таких рекомендаций:

    • показывать одну из нескольких однотипных технологических линий;
    • показывать одну из нескольких однотипных операций или один из нескольких параллельных (или последовательных) однотипных аппаратов;
    • изъять резервное оборудование;
    • изъять или упростить системы регенерации (утилизации) тепла;
    • изъять обвязку аппаратов дополнительными трубопроводами;
    • изъять контрольно-измерительные приборы;
    • изъять все защитные приборы и устройства.

    Таким образом, используя технологический регламент, технологическую схему (полную или принципиальную) и технологическую часть проекта, можно оценить взрыво-пожароопасность аппарата, процесса, а также уровень их противопожарной защиты; указанные документы являются источником информации о технологических процессах, которая необходима для анализа пожарной опасности объекта в целом.

    Примеры

    Источник: https://fireman.club/statyi-polzovateley/texnologicheskaya-sxema-proizvodstva/

    Ваш педагог
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: