Водостойкость

Содержание
  1. Водонепроницаемость бетона
  2. Обозначение и метод определения водонепроницаемости
  3. Факторы, влияющие на водонепроницаемость бетона
  4. Способы повышения водонепроницаемости бетона
  5. Заключение
  6. Водонепроницаемый бетон
  7. Что влияет на показатель водонепроницаемости?
  8. Характеристика марок бетона по водонепроницаемости
  9. Пропорции для бетонной смеси
  10. Способы определения водонепроницаемости
  11. Что добавляют в бетон для его водонепроницаемости?
  12. Выбираем правильно: клей
  13. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ВЫБОРЕ КЛЕЯ 
  14.  ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ СОСТАВЫ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ 
  15. ЧТО НОВОГО НА РЫНКЕ? 
  16. Водостойкость и водонепроницаемость. В чём разница?
  17. Как определяется водостойкость материала
  18. Какой материал можно считать «водонепроницаемым»?
  19. «Водонепроницаемость» мембран
  20. «Водонепроницаемость» тканей с полимерными покрытиями
  21. Какая водостойкость нужна мне?

Водонепроницаемость бетона

Водостойкость

Водонепроницаемость бетона – это одна из важнейших технических характеристик данного строительного материала, «сообщающая» застройщику о способности или неспособности застывшего бетона пропускать сквозь себя влагу под определенной величиной избыточного давления.

Величина водонепроницаемости важный фактор при возведении гидротехнических сооружений и бетонных сооружений, работающих в условиях повышенной влажности: резервуары для воды, тоннели метрополитенов, фундаменты, подвалы, погреба и пр.

Обозначение и метод определения водонепроницаемости

В соответствии с требованиями ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости», обозначение водонепроницаемости конкретной марки строительного материала состоит из буквы «W» и четных цифр: 2,4,6,8….20.

Цифра следующая за буквой «W» обозначает величину избыточного давления воды в кгс/см2 при котором испытуемый образец в течение определенного времени не пропускает воду.

Например, водонепроницаемость бетона w6 составляет 6 кгс/см2 или 0,6 МПа, водонепроницаемость бетона w4 – 4 кгс/см2, 0,4МПа и т.д.

В соответствии с требованиями ГОСТ, определение водонепроницаемости бетона производят на серии образцов диаметром 150 мм и высотой: 150, 100, 50 и 30 мм. Образцы в количестве 6 шт.

каждого типоразмера помещают в специальное «шестизарядное» устройство определения водонепроницаемости бетона, и постепенно увеличивая давление воды, по появившемуся «мокрому» пятну, определяют при каком давлении воды бетон начинает пропускать влагу.

Общее время испытания серии образцов каждого типоразмера составляет – 4, 6, 12 и 16 часов, в зависимости от высоты (30, 50,100 и 150 соответственно).

Водонепроницаемость серии образцов оценивают по максимальному давлению воды, при котором на 4-х образцах не было инфильтрации влаги, а класс бетона по водонепроницаемости принимают по следующей таблице:

Величина водонепроницаемости серии образцов, кгс/см22,04,06,08,010,012,014,0
Класс бетона по водонепроницаемости, W2468101214

Факторы, влияющие на водонепроницаемость бетона

Величина проницаемости влаги зависит и определяется пористой структурой строительного материала.

Соответственно на водонепроницаемость конкретной партии бетона влияют следующие факторы:

  • Плотность. Здесь существует прямая зависимость – чем выше плотность, тем выше коэффициент водонепроницаемости бетона.
  • Усадка бетона. Вредный фактор, ведущий к повышению проницаемости конструкции для влаги.
  • Излишнее количество затворителя. Превышение оптимального водоцементного соотношения ведет к значительному образованию пор, что в сою очередь ведет к уменьшению коэффициента водонепроницаемости.
  • Наличие или отсутствие специальных присадок. Полимерные, пластифицирующие, кольматирующие или гидрофобизирующие значительно увеличивают способность конструкции противостоять давлению воды.
  • Вид цемента. Глиноземистый, пуццолановый или высокопрочный цемент в процессе гидратации связывают большее количество затворителя. Поэтому бетон, приготовленный на их основе, обладает более плотной структурой, следовательно, более высокой степенью водонепроницаемости.
  • Возраст конструкции. В процессе набора прочности в толще бетона увеличивается количество гидратных новообразований заполняющих поры и капилляры – водонепроницаемость возрастает.
  • Марка бетона. Здесь существует прямая зависимость – чем выше марка материала, тем выше способность противостоять влаге. Данную зависимость наглядно иллюстрирует таблица водонепроницаемость бетона:
Марка бетонаКласс бетона по водонепроницаемости, W
М1002
М1502
М2004
М2504
М3006
М3508
М40010
М4508-14
М50010-16
М60012-18

Способы повышения водонепроницаемости бетона

Учитывая сказанное, технология увеличения водонепроницаемости бетона заключается в минимизации числа пор и капилляров следующими способами:

  • Максимальное уменьшение усадки с помощью следующих мероприятий: внесение специальных присадок («Mapecure SRA», «Бисил СРА», «ASOPLAST-MZ»), применение глиноземистых, расширяющих и высокопрочных цементов, соблюдение оптимального «водоцементного» соотношения, уход за свежезалитой конструкцией (укрыв полиэтиленовой пленкой, сбрызгивание водой в течение 72 часов после заливки).
  • Тщательное вибрирование (уплотнение) с помощью специального оборудования: глубинными и наружными вибраторами.
  • Внесение специальных гидроизоляционных присадок. Эффективные добавки в бетон для водонепроницаемости: «Penetron», «Кристалл», «Типром К», «Disom-Hidrofugo», «ПЛИОНИТ АКТИВ», «Аквасил», «Полифлюид», «Пента 811» и др.
  • Вакуумирование свежеуложенного бетона с помощью специальных установок. Данный способ позволяет эффективно удалять из толщи конструкции лишнюю воду и «паразитный» воздух.

Заключение

Актуальность увеличения водонепроницаемости бетонных конструкций для частных застройщиков заключается в возможности сэкономить на дорогостоящей гидроизоляции фундамента, подвала или погреба. В зависимости от выбранного способа увеличения водонепроницаемости можно либо вообще отказаться от гидроизоляции, либо использовать самый бюджетный вариант.

2017-2019 © Цемент, бетон, ЖБИ
Копирование материалов сайта разрешается только при условии указания активной и индексируемой ссылки на данный веб-сайт.

Источник: https://cementim.ru/vodonepronitsaemost-betona/

Водонепроницаемый бетон

Водостойкость

Водонепроницаемость бетона – одно из основных качеств строительного материала. Он не имеет пустот в своем строении, плотный. Швы между участками заполняют гидроизолирующим веществом.

У бетона специфические характеристики, отличается рядом преимуществ и широким применением.

Водонепроницаемый бетон используют только в монолитных конструкциях (для фундамента), потому что в сборных постройках много швов, из-за чего достичь непроницаемости влаги нереально.

Водонепроницаемые бетоны обозначают буквой W, четными цифрами от двух до двадцати. Под ними подразумевается уровень давления (измеряется в МПа х 10 -1 степени), при нем водонепроницаемый бетон выдерживает водный напор и предотвращает прохождение влаги.

Что влияет на показатель водонепроницаемости?

Водонепроницаемость бетона – специфическая характеристика, которую имеет бетонный раствор. На нее влияет большое количество факторов, среди которых:

  • возраст самого бетона. Чем больше ему лет, тем лучше он защищен от разрушающего воздействия влаги;
  • влияние окружающей среды;
  • использование добавки. К примеру, сульфат алюминия увеличивает степень плотности бетона. Этого строители достигают при помощи вибрирования, действия пресса, вакуумного удаления влаги.

В процессе затвердевания бетона могут образовываться поры. Причины этого:

  • недостаточная плотность смеси;
  • наличие излишней воды;
  • уменьшение объема стройматериала в процессе усадки.

Усадка должна быть минимальной для такого типа бетонной смеси. Во избежание проблем выполняются такие действия:

  1. увлажнение свежего бетона на протяжении первых трех дней через каждые три часа;
  2. накрыть залитый бетоном участок влажной мешковиной либо пленкой;
  3. не забывать о специальном средстве, которое образует пленку.

Перед началом работы с данным видом стройматериала нужно ознакомиться с присущими ему характеристиками.

Характеристика марок бетона по водонепроницаемости

Таблица выбора марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости.

Рынок предлагает огромный выбор стройматериалов. И далеко не всегда обычный потребитель может определить необходимую для него марку. Поэтому следует ознакомиться с возможной маркировкой и применением этих марок смесей уже на практике. Существует таблица соответствия класса прочности бетона его марке.

По ГОСТ к маркам имеются требования, которые необходимы для достижения нужного результата. Чаще всего используют марки бетона по водонепроницаемости не ниже по уровню, чем W6. У каждой марки есть ограничения. Именно благодаря маркам можно понять, какое давление воды способен выдержать бетонный раствор.

Выделяются показатели, которые определяют взаимодействие бетона с водой. Это:

  • прямые (уровень водонепроницаемости, который соответствует марке, и коэффициент возможной фильтрации);
  • косвенные (отношение воды и цемента, ее поглощение в соответствии с массой).

В бытовых условиях чаще обращается внимание на первый показатель – водонепроницаемость бетона, его считают ориентировочным. Оставшиеся три компонента используют реже, и то в процессе производства смеси либо в научных экспериментах. Каждая марка характеризует степень взаимодействия влаги с бетоном, которая может быть как меньше, так и больше. Основными марками считают такие:

  1. W4. У нее нормальная степень проницаемости. Это значит, что поглощаемый уровень влаги находится в пределах нормы, однако использование для построек с хорошим уровнем гидроизоляции не подходит.
  2. W6. Проницаемость влаги понижена. В отличие от предыдущего, он среднего качества, более влагонепроницаемый, и его применяют в строительных работах больше всего.
  3. W8. Смесь с низкой водонепроницаемостью. Пропускает влагу в маленьких количествах. Смесь получается дороже предыдущей.

Марки, которые идут дальше в ряду, становятся более гидрофобными. Самой стойкой к влаге является смесь W20, но используют ее редко из-за высокой цены. Поэтому применяют W10-W20 для строительства водохранилищ, бункеров или гидротехнических сооружений. У них есть еще одно, довольно положительное, качество – морозостойкость.

Важно уметь подбирать класс бетона и его назначение. Так, чтобы произвести заливку фундаменту, необходимо сделать W8, при этом сделать дополнительную гидроизоляцию.

 Штукатурить стены в помещении с нормальной влажностью можно с помощью W8-W14.

Когда помещение холодное и сырое, лучше использовать более высокие маркировки, при этом делая дополнительную обработку специальным грунтовым составом.

Отделывая внешние стены дома, необходимо применять высшие марки, чтобы обеспечить самый лучший уровень водонепроницаемости. Это важно потому, что будут постоянные изменения в окружающей среде, и сырость не должна проникать в дом.

Пропорции для бетонной смеси

Чтобы сделать нужную бетонную смесь, необходимо строго придерживать пропорций, ведь отклонение в сторону ухудшит свойства. Это предотвратит лишний перевод материала. Можно приготовить как своими руками, так и с помощью специального миксера.

Основное внимание уделяется пропорции между водой и цементом. Цемент нужно брать свежий, с маркировкой М300-М400, реже М200 (b15). Класс в15 — неплохой средний вариант. Перед использованием необходимо в обязательном порядке просеять в15 через сито. Гидрофобный эффект можно получить, варьируя с количеством песка и гравия. Так, песка должно быть в 2 раза меньше, чем гравия.

Возможные пропорции гравия, цемента, песка выглядят следующим образом: 4:1:1, 3:1:2, 5:1:2,5. Масса воды должна быть где-то 0,5-0,7. Благодаря таким пропорциям смесь хорошо застывает. Также применяют различные добавки, позволяющие добиться водонепроницаемости.

Способы определения водонепроницаемости

Чтобы определить уровень водонепроницаемого показателя, применяют основные и вспомогательные методы. К основным относятся:

  • метод «мокрого пятна» (измерение максимального давления, во время действия которого образец не пропускает воду);
  • коэффициент фильтрации (вычисление коэффициента, связанного с постоянным давлением и временным отрезком процесса фильтрации).

К вспомогательным способам принадлежат:

  • определение по виду вещества, связывающего раствор (содержание водонепроницаемым раствором гидрофобного цемента, портландцемента);
  • по содержанию химических добавок (использование специальных насадок делает смеси более водонепроницаемыми);
  • по структуре пор материалов (количество пор уменьшается – показатель увеличивается, повышение влагостойкого качества при помощи песка, гравия).

Что добавляют в бетон для его водонепроницаемости?

Принцип действия добавок в бетон.

Добавки являются главным компонентом в бетонной смеси, повышающим ее гидроизоляционными свойства. Бетон становится влагостойкий, прочный.

Но использовать такую смесь нужно лишь на горизонтальных поверхностях, так как на вертикальных он просто сползает вниз.

Конечно, этого можно избежать, используя специальную защитную пленку, которая прижимает раствор к конструкции. Но это займет много времени и усилий.

Рынок выдвигает огромное количество разных добавок, с разной ценой. Можно назвать несколько веществ, наиболее применяемых в качестве добавки. Это:

  1. силикатный клей;
  2. хлорное железо;
  3. кальция нитрат. Пожалуй, самый дешевый вариант, который обладает отличной сопротивляемостью по отношению к влаге. Хорошо растворяется в водной массе, не является ядовитым, однако, может причинить пожар;
  4. натрия олеат и многие другие добавки, повышающие влагостойкое качество.

Добавлять компонент необходимо, следуя инструкции!

Ведутся дискуссии по поводу того, какие добавки лучше добавлять в состав бетонной смеси: отечественные или привезенные из-за границы? Однозначного ответа до сих пор не найдено, так как они все имеют марки хорошего качества. Но все же больше настаивают на том, что отечественные лучше, потому что отличаются своей низкой ценой, а значит, можно использовать для массового применения.

Выбираем правильно: клей

Водостойкость

Если ваши навыки по изготовлению мебели не ограничены склеиванием элементов одной табуретки, то вы уже хорошо знакомы с бутылочками, банками и вёдрами различных адгезивов.

На протяжении долгого времени вы, вероятно, привыкли работать с несколькими фаворитами и даже научились некоторым хитростям, связанными с их применением.

Однако при работе с тем или иным изделием или проектом может возникнуть ситуация, когда клей не сможет удовлетворить ваши потребности в рамках поставленной задачи. Если подобное произойдет, то в поисках идеального продукта вы окажетесь во власти каталогов и предложений разных компаний.

Существуют десятки вариантов, но выбор подходящего клея не должен заставлять вас хвататься за голову. Мы разделили клеи на несколько основных категорий и подробно расписали основные параметры, чтобы немного облегчить вам жизнь и помочь определиться с выбором.

Медиа-менеджер ART in Wood – Компания и рынок

Понятие «клей» существует с незапамятных времен, о первом появлении склеивающих материалов нет ни записей, ни упоминаний, но необходимость в этих продуктах была всегда. Однако, первые подтвержденные доказательства о создании клея относятся к периоду 4000 г. до н.э.

Во время изучения древних захоронений были подняты сосуды, внутри которых находились смолы и другие клейкие вещества, также там хранились копья с приклеенными к древку наконечниками.

Необходимость в склеивании различных предметов возникла еще в каменном веке, тогда первыми материалами для склейки были: глина, смолы хвойных деревьев и воск. 

Одно из первых применений клея при создании столярных изделий датируется 14 веком до н.э, когда в одном из Египетских захоронений была обнаружена фанерованная мебель, а в гробнице фараона Туттанхамона – шкатулка, выполненная из кедра, и что примечательно, изделие не было выточено из целикового куска субстрата, а имело клееные стенки. 

Прорыв в производстве клея случился в 17 веке, когда в 1690 году в Голландии была открыта первая промышленная фабрика. Чуть позже, в 1754 году был выдан первый патент по производству клея на основе рыбьего жира. 

Время шло, совершенствовались формулы адгезивов и их производство, соответственно менялись и запросы. Для клея появились такие требования, как: водостойкость, вязкость, жизнеспособность, концентрация. 

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ВЫБОРЕ КЛЕЯ 

ВОДОСТОЙКОСТЬ 

Водостойкость клея — свойство клея не снижать прочность склеивания при действии на него воды или влажного воздуха. Данный параметр включает в себя 4 типа нагрузки. 

Группы нагрузки согласно европейскому стандарту DIN EN 204: 

D1. Для использования внутри помещений при температуре окружающего воздуха не более 50°С и влажность древесины до 15%. Допускается непродолжительное превышение температуры воздуха и влажности древесины. 

D2. Для использования внутри помещений. Допускается кратковременное воздействие проточной воды или конденсата, ведущего к повышению влажности древесины до 18%. 

D3. Способен эксплуатироваться внутри и снаружи помещения. Клей, имеющий классификацию D3, является самым популярным и востребованным на рынке и применяется в изготовлении: дверей, окон, лестниц, стеновых панелей, а также для склеивания шпона. 

D4. Внутри помещений при сильном воздействии проточной воды или конденсата и при длительном воздействии высокой влажности воздуха.

Снаружи помещений клеевой шов устойчив к воздействию неблагоприятных погодных условий, однако, по возможности, на изделие следует наносить защитное покрытие.

Это официальное описание стандарта, однако на практике D4 более применим к изделиям, которые эксплуатируются на улице: конструкции из деревянных балок, уличные деревянные лестницы, соединение элементов из маслянистых пород дерева, домостроение, также возможно применение в судостроении. 

Одной из особенностей клея категории D4 является введение в него специального отвердителя, благодаря которому клеевой шов меньше подвержен опасности со стороны влаги. Добавление данного отвердителя значительно уменьшает жизнеспособность смеси, поэтому смешивание не рекомендуется производить в «родной» таре. 

На рынке сейчас популярнее всего 2 класса водостойкости, это D3 и D4, (стандарт D2 встречается довольно редко и не является востребованным, так же совершенно не востребован и стандарт D1). 

ПОЛЗУЧЕСТЬ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ 

Небольшая эластичность адгезива необходима, чтобы предотвратить некоторое движение древесины, однако растяжение клеевого шва (часто в результате постоянных долговременных нагрузок), не способное принять обратную форму, называется ползучестью. Для небольших изделий ползучесть означает наличие видимых клеевых линий и расслоений, которые теряют свою форму. В более крупных структурах ползучесть может означать расхождение клеевого шва.

Обратите внимание: клей ПВА обладает наибольшей ползучестью и термопластичностью, поэтому для спецзадач рекомендуется использовать клеи на основе КФЖ и эпоксидных смол, т.к. они являются самыми эффективными, однако полиуретан более удобен и подходит для неструктурных проектов. 

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ 

Данный параметр включает в себя несколько понятий, таких как время открытой выдержки, время прессования и время отверждения, которые зависят от того, сколько времени потребуется, чтобы склеить ваше изделие от нанесения клея до его максимального сцепления. 

Время открытой выдержки – это максимальное время, за которое клей приобретает свои свойства и в течение которого можно соединять друг с другом детали с нанесенным слоем клея. Измеряется в количестве минут при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 55%. 

Время прессования – это минимальное время, которое заготовка/изделие должно находиться в прессе при температуре 20 °С. 

Время отверждения – это время, через которое клеевое соединение приобретает прочность, допускающую использование уже приклеенных деталей. Обычно это 50% от финишной силы склеивания. Время полного отверждения обычно составляет 24 часа. 

ВЯЗКОСТЬ 

Вязкость клея перед его отверждением ещё можно назвать текучестью. Представленные на рынке клеи имеют вязкость, которая варьируется от водоподобных жидкостей до смолы.

Измеряется по Брукфильду в миллипаскаль/сек. (мПа/с). Клеи, которые имеют вязкость от 2-3 тыс мПас/сек обычно используются в быту, а клеи, параметр которых начинается от 10 до 20 тыс.

мПас/сек предназначены для индустриального производства. 

ТОКСИЧНОСТЬ 

Перчатки, респираторы, защитные очки и хорошая вентиляция обеспечивают достойную защиту, но если вы обеспокоены последствиями длительного воздействия или если вы химически чувствительны, держитесь подальше от клеев, содержащих проблемные химические вещества, включая те, которые требуют очистки инструмента с помощью средств на основе растворителей. В случае возникновения каких-либо сомнений относительно состава клея, то запросите паспорт безопасности материала у поставщика. 

Попробуйте: ПВА. Они нетоксичны и очищаются водой.

 ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ СОСТАВЫ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ 

Основные виды клеев, применяемых в столярном производстве: 

• ПВА – является одним из самых востребованных клеев, состоит из эмульсии поливинилацетата (отсюда и название ПВА) в воде и пластификатора со специальными добавками.

Данный продукт максимально безвреден и безопасен (давайте вспомним, что это единственный клей, который допускается для занятий с детьми, а это огромный показатель).

Данный клей разработан в 1912 году, применяется в быту и промышленных целях, имеет стандарт водостойкости от D1 до D4 (при добавлении отвердителя), обладает хорошей склеивающей способностью и эластичностью, быстро высыхает, не имеет токсичных запахов, чем и завоёвывает свою популярность.

Отлично подходит для склейки частей из дерева, МДФ, ДСП, фанеры, мебельных щитов и фурнитуры, также способен склеивать пробковые панели, паркет и шпон. 

• КФЖ смола – данный продукт начал производиться в промышленных объёмах в 1927 году, довольно распространен в мебельной промышленности и строительстве, универсален, стоит дешевле ПВА, не горит и не взрывоопасен.

Прочность склейки и ее водостойкость можно сравнить с полиэфирными и эпоксидными материалами, но изготовление в разы дешевле. Применяется как при обычной температуре, так и при нагревании.

Сама смола представляет из себя однородную суспензию, получаемую в результате поликонденсации карбамида с формальдегидом. Поскольку в составе содержится свободный формальдегид – работа с таким клеем довольно опасна.

Рабочую зону необходимо оборудовать отличной приточно-вытяжной вентиляцией. Отлично подходит для облицовки субстрата шпоном, бумажно-смоляными плёнками, а также используется в производстве фанеры. 

• Расплавы – данный вид термопластичных клеев появился в 50-ых годах прошлого столетия, основан на синтетических смолах и довольно широко используются в деревообрабатывающей промышленности. Эти материалы имеют твёрдое начальное состояние, а при нагревании становятся жидкими и текучими.

Температура нагревания может колебаться от 150 до 230 °С, всё зависит от основы. Это водостойкий, не загрязняющий окружающую среду продукт, также он довольно безопасный. Клеи на основе синтетических смол стали настоящим прорывом, т.к. способны выполнять свою задачу быстрее всех.

Время сушки составляет в среднем от 12 до 60 секунд и это отличное решение для автоматических линий. Подходит для облицовывания кромок шпоном, пластиком, декоративными пленками на бумажной основе, а также на поливинилхлоридной основе. Выпускаются такие клеи в виде гранул, плиток и листов.

Основными минусами данного продукта являются необходимость в оборудовании для того, чтобы нагреть сам материал до рабочих температур (а они немаленькие), а также небольшая теплостойкость (порядка 150 °С) и ограниченная стойкость. 

• Полиуретановый клей – данный вид клея представляет из себя вещество на основе твердых синтетических смол. Внешний вид и поведение продукта немного напоминает монтажную пену: слой расширяется и излишки вылезают за пределы шва, после чего их можно удалить.

Этот продукт особенный и незаменимый во многих отраслях, особенно он популярен на производстве стульев и мебели, где имеются пазы и резные стыки.

Клей создаёт очень прочное склеивание разнородных материалов, намертво и жёстко скрепляет древесину, металлические части, пластиковые структуры и многое другое.

Клеевой слой совершенно не подвержен опасности при контакте с водой, сам клей легко наносится, не боится замораживания и нагрева, имеет хорошую химическую устойчивость. Отлично подходит для склейки дерева, ткани, пластика, резины, стекла, керамики и многого другого.

ЧТО НОВОГО НА РЫНКЕ? 

Сейчас рынок клеев переполнен предложениями, но многие производители мебели не готовы пробовать что-то новое, остановившись на давно известных всем брендах. Рынок не стоит на месте, и даже у самых знаменитых титанов появляются конкуренты. Всегда стоит помнить, что только в конкуренции рождается идеальное предложение, а конкуренция должна быть здоровой. 

В данный момент российский рынок активно завоёвывается новой и совершенно отличающейся по качеству продукцией от итальянского производителя Collanti Concorde.

Итальянцы трудятся день и ночь, разрабатывая и совершенствуя составы продуктов, а также делают отличный, прогрессивный дизайн упаковок, будь то ведро или бутылочка. Вcё для вашего удобства. Их аналог ПВА в сравнении с Клейберитом весит больше на целых 2 килограмма.

Согласитесь, приятный бонус. Помимо ПВА-клеев у итальянского бренда есть ПУ-клей Extrapur Plus, с качеством склеивания D4. Продукт является полным аналогом PUR 501.0 от старого-доброго Клейберита. Данные новинки порой не воспринимаются в серьез, но все опасения напрасны.

Продукты имеют очень стабильное качество от поставки к поставке, а самое главное – отличные технические характеристики и очень конкурентоспособную цену. 

Мы надеемся, что данный арт-гайд по основным характеристикам и видам клея поможет определиться с выбором, а также обратит ваше внимание на новинки. Ни для кого не секрет, чем больше дилеров и поставщиков одного и того же бренда, тем сильнее может разниться качество.

Известные марки ПВА клеев, реализуемые на территории России, давно имеют огромную дельту в качестве, относительно заявленных производителем. Нельзя сказать наверняка, что ПВА клей фирмы Kleiberit или Jowatt уже не тот, что был раньше.

Однозначно нет, это отличные, достойные и очень сильные игроки, занимающие свои ниши на этом рынке не первый десяток лет, но рынок развивается и прогрессирует, поэтому самое время двигаться вперёд вместе с ним. 

Источник: https://www.art-industria.ru/information/articles/vybiraem-pravilno-kley/

Водостойкость и водонепроницаемость. В чём разница?

Водостойкость

При описании тканей, использующихся в аутдор-снаряжении, часто используются два близких по значению термина — «водонепроницаемость» и «водостойкость». Ими обозначают в какой степени тот или иной текстиль сопротивляется намоканию и проникновению влаги.

Где же проходит грань между «водостойкими» и «водонепроницаемыми» материалами?

В теории её нет — под определённым давлением вода может либо просочиться сквозь материал, либо разрезать его. Поэтому технически все ткани можно считать «водостойкими» лишь до определённого предела. Более того, в промышленности под термином «водостойкость» часто подразумевают устойчивость материала к его разрушению/размягчению водой.

Поэтому для характеристики свойств своей продукции производители функциональных тканей используют понятия «водостойкость» (в англ. «water-resistance») и «водонепроницаемость» (в англ. waterproof) в их «бытовом» значении, подразумевая способность текстиля не пропускать сквозь себя воду или не промокать при определённых условиях.

«водостойкость» (в англ. water-resistance)

«водонепроницаемость» (в англ. waterproofness)

«водоотталкивающий» (в англ. water-repellency)

Иногда в качестве синонима к слову water-resistance производители используют термин «water-repellency» («водоотталкивающий»).

Так, водостойкими называют материалы, которые способны задерживать влагу из внешней среды лишь при определённых условиях и сравнительно непродолжительное время.

Водостойкость ткани чаще всего достигается за счёт нанесения на её поверхность слоя гидрофобного полимера на тефлоновой или силиконовой основе. Он создаёт высокое поверхностное натяжение, заставляющее воду собираться в капли и скатываться с материала, не пропитывая его.

Яркий пример водостойкой ткани — текстиль, обработанный водоотталкивающей пропиткой.

Если давление воды не превышает некоторых пределов и полимер пропитки лежит на текстиле ровным неповреждённым слоем, то вода собирается в капли и скатывается с материала.

Но стоит давлению воды увеличиться, как она найдёт «лазейку» между цепочками полимера и пропитает ткань. Тоже самое произойдёт, если слой пропитки будет повреждён или ляжет неравномерно.

Непроницаемой для воды ткань делают двумя способами:

  • На неё наносят один или несколько слоёв не впитывающего воду полимера — ПВХ, силикона или полиуретана.

    Такой подход, как правило, используется для придания водонепроницаемых свойств нашей экипировке — тентам, рюкзакам, гермомешкам, так как от них не требуется интенсивный отвод испаренной влаги.

    Чем больше слоёв полимера будет нанесено на ткань, тем выше будет её водостойкость и вес.

Силиконизированная поверхность тента палатки Nordisk Halland 2 LW

  • Ткань соединяют с мембраной, непроницаемой для воды в её жидкой форме, но способной пропускать через себя её пары.

    Благодаря «дышащим» свойствам (паропроницаемости) получающегося материала, такая практика используется для создания тканей, применяющихся при пошиве штормовой одежды для активного отдыха и спорта.

    Технологии создания самой мембранной плёнки и способы её соединения с лицевой тканью могут повлиять на её конечную водостойкость, которая может отличаться в широких пределах.

Промо-видеоролик компании Gore-Tex, иллюстрирующий водонепроницаемые и «дышащие» свойства мембран

Как определяется водостойкость материала

Для определения степени водостойкости материала в мировой практике используются данные так называемого «гидростатического теста» (JIS 1092 метод A; тест AATCC метод 127). В соответствии с ним образцы ткани стирают 10 раз, чтобы приблизить их к реальным условиям эксплуатации.

Затем на площади в 1 см² с помощью специального аппарата создают давление эквивалентное давлению водяного столба определённой высоты, которая измеряется в миллиметрах.

Альтернативной единицей измерения является psi — давление в фунтах на квадратный дюйм площади (1 psi = 704 мм водного столба).

Описанный тест не является единственной методикой и имеет некоторые вариации — так, давление воды может нагнетаться быстро или постепенно, а ткань может тестироваться не только после стирки, но и новой. Например, по российскому ГОСТу Р 51553-99 тестируемые образцы не только не подвергаются какому-либо износу, но и не рекомендуется использование образцов текстиля, имеющего заломы и потёртости.

Устройство для проведения гидростатического теста

Торговая марка мембраны/водонепроницаемой ткани Водостойкость (мм водного столба)
Мембрана Patagonia H2NO Perfomance Standard 20 000 для новой, 10 000 — к концу срока службы
Мембрана Polartec NeoShell не менее 10 000
Мембраны Gore-Tex Pro 3L/Gore-Tex Pro 3L C-Knit более 28 000
Мембраны Gore-Tex Active не менее 23 000
Мембраны Gore-Tex Products 28 000
Мембрана Klattermusen Cutan 3L более 20 000
Мембрана Dermizax EV, Dermizax NX более 20 000
Мембрана Gelanots 2L 20 000
Мембрана Sivera StormGuard 3L/Sivera StormGuard 2L более 20 000/более 15 000
Мембрана Sivera Shelter Neo+ 10 000 для новой, 6 000 — после 10 циклов стирки
Мембрана Marmot NanoPro не менее 10 000
Мембрана Marmot MemBrain Strata 20 000
Мембрана The North Face Hyvent 2,5L не менее 15 000
Мембрана Helly Tech Perfomance не менее 10 000
Мембрана Jack Wolfskin Texapore 2L не менее 10 000
Мембрана Jack Wolfskin Texapore Hyproof около 30 000
Непромокаемая ткань Retina Basta/Forte с TPU ламинацией более 23 000
Непромокаемая ткань X-Pac с PET ламинацией около 30 000
Непромокаемая ткань Sea-to-Summit Ultra-Sil 30D Si/Pu 2 000

Какой материал можно считать «водонепроницаемым»?

Несмотря на то, что вариантов гидростатического теста немного и все они дают почти идентичные результаты для одинаковых тестируемых образцов, производители тканей и одежды расходятся во мнении, какой из цифровых показателей позволяют назвать материал «водонепроницаемым» в его «бытовом» понимании.

Можно увидеть множество приводимых цифр. Так, лаборатория качества REI , основываясь на своих тестах, считает, что водонепроницаемыми можно считать ткани способные выдержать давление в 2 112 мм водяного столба. Европейский стандарт EN-343 предлагает ещё более скромную цифру — 1 300 мм, правда после того как образец ткани подвергся 5 циклам стирки и химической чистке. По данным всё тех же REI, в американских военных ведомствах действует сразу несколько стандартов и определений того, какую ткань считать непроницаемой для воды. Причём заявляемые значения будут отличаться для одежды, палаток и рюкзаков. Свою лепту в эту разноголосицу мнений вносят производители мембранных тканей — здесь порог «водонепроницаемости» варьируется от 10 000 до 23 000 мм.

Проблему усугубляет тот факт, что сегодня не существует достоверных исследований, которые бы определяли с каким давлением воды сталкивается человек, попавший в ненастную погоду. Периодически в Сети можно встретить упоминания, что дождь с ураганным ветром создаёт давление воды максимум в 7 040 мм.

Или, что в некоторых условиях человек может создать избыточное для ткани давление — например, когда турист весом 75 кг встаёт на одно колено развивается давление около 11 000 мм, а когда сидит создаётся давление около 6 000 мм.

Эти цифры, увы, не подкреплены методиками расчётов, экспериментальными испытаниями и ссылками на источники, заслуживающими доверия.

Тем не менее в производстве непромокаемой одежды и снаряжения для спорта и активного отдыха всё же сложились своеобразные внутренние стандарты, исходя из данных, полученных при лабораторных и натурных испытаниях.

«Водонепроницаемость» мембран

Для мембранных тканей планка минимального значения водостойкости для получения статуса «водонепроницаемых» на практике составляет около 10 000 мм водяного столба.

Такой материал способен выдержать продолжительный дождь любой силы, мокрый и сухой снег, повышенную влажность и туман. В эту цифру даже заложена некая перестраховка на неизбежный износ материала.

Как видно из нашей таблицы такой показатель водостойкости характерен для многих использующихся в индустрии мембран, как бюджетного, так и топового класса — Texapore, NanoPro, Shelter Neo+, Neoshell.

Но почему в индустрии существуют мембранные материалы с «запредельными» показателями водостойкости в 20 и более тыс. мм, намного превосходящими необходимые значения?

Увы, но получить чёткий ответ на этот вопрос не удаётся. По всей видимости особенности производственного процесса и сырья для таких мембран просто не позволяют сделать материал менее водостойким.

Тем не менее, для пользователей это несёт определённые плюсы. Мембраны с водостойкостью, превышающей 20К дают серьёзные гарантии отсутствия протечек при абсолютно любой форме осадков в рамках долгосрочной эксплуатации.

При условии, что используемый материал будет сохранять механическую целостность.

«Водонепроницаемость» тканей с полимерными покрытиями

Из-за отсутствия выраженных «дышащих» свойств, эти материалы почти не применяются при пошиве одежды для спорта и активного отдыха — исключение составляют различные накидки, пончо и плащи. Зато они активно используются при производстве палаток, рюкзаков, гермоупаковки и прочей экипировки, от которой требуется та или иная степень защиты от осадков.

В сравнении с водонепроницаемыми мембранными тканями, в этой группе материалов показатели водостойкости заметно скромнее и редко переваливают за 10 000 мм.

В то же время они успешно защищают нас и нашу экипировку от осадков самой разной силы и продолжительности.

Пожалуй, для этой группы тканей упомянутое лабораторией REI значение 2 112 мм водяного столба будет пороговым для того, чтобы считать материал «водонепроницаемым».

Какая водостойкость нужна мне?

Как правило таким вопросом задаются пользователи, которые приобретают штормовую одежду. Исходя из опубликованных показателей водостойкости и реальной практики применения, применяемые сегодня мембранные материалы можно разделить на три категории:

  • До 10 000 мм — материалы, которые могут вполне сносно защищать своих владельцев от лёгких и непродолжительных осадков, «сухого» снега. Действительно «водонепроницаемыми» такие вещи назвать нельзя. Как правило такой водостойкостью обладает одежда SoftShell и наиболее бюджетная мембранная одежда.
  • От 10 000 до 20 000 мм — широкая группа мембранных тканей самого разного уровня — от бюджетных, до топ-класса. Пошитая из них штормовая одежда способна уверенно противостоять затяжным дождям и мокрому снегу в сочетании с ураганным ветром.
  • От 20 000 мм — мембранные материалы дающие абсолютную защиту от осадков в любой форме и гарантирующие сохранение водостойких свойств в долгосрочной перспективе.

Описанная нами разноголосица в оценках водостойкости тканей приводит сегодня к тому, что многие производители отказываются от публикации конкретных цифр и данных, дабы избежать некорректных сравнений. Нередко они просто гарантируют водонепроницаемость производимого ими материала или вещи в условиях, для которых разрабатывается изделие, не ссылаясь на данные тестирования.

Гнаться при выборе штормовой одежды за особо высокими показателями водостойкости определённо не стоит. Подавляющее большинство используемых в наши дни мембранных материалов, порой даже бюджетного класса, обеспечивают высокую водостойкость «с запасом». Куда важнее их «дышащие» свойства, а также крой готовой одежды, применяемая в ней лицевая ткань, фурнитура и пр.

Также, важно помнить, что изделие становится водонепроницаемым не только благодаря применяемым материалам. На это влияют качество герметизации швов, используемые водоотталкивающие пропитки на лицевой стороне материала и даже особенности кроя.

В материале использованы находящиеся в открытом доступе данные лабораторных исследований компаний REI, MSR и W.L. Gore, а также спецификации по тестовым методикам различных стандартов качества.

Источник: https://sport-marafon.ru/article/odezhda/vodostoykost-i-vodonepronitsaemost-v-chyem-raznitsa/

Ваш педагог
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: